DBDPE 입자

고분자 재료의 무분진, 고도로 자동화, 저손실 난연 처리로 업그레이드하려는 업계 추세에서 Taixing에서 생산한 DBDPE 입자는 혁신적인 용융 과립화 및 표면 코팅 공정을 통해 기존 분말 DBDPE 분진 오염, 불균일한 분산 및 장비 마모의 문제점을 완전히 해결했습니다. 폴리브롬화디페닐에테르(PBDE) 구조가 없는 입상 난연제는 매우 높은 브롬 함량과 우수한 열 안정성을 결합합니다. 열분해 시 독성 다이옥신 방출 기준이 없어 전자, 신에너지 자동차, 건축자재 등 산업에 가공 편의성과 성능 안정성을 겸비한 난연 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 자동화된 처리 시나리오에 적합한 먼지 없는 입자 설계

- 이축 용융 압출 과립화 공정을 채택하여 입자 크기가 2-3mm인 균일한 원통형 입자가 생성되어 분말 분진을 99% 줄이고 분말 비산으로 인한 작업장 오염 및 작업자 건강 위험을 완전히 제거하고 OSHA 산업 보건 및 안전 표준을 준수합니다.

- 입자 충진 밀도가 0.8-1.0g/cm 3로 증가하여 유동성이 우수합니다(안식각 ≤ 25°). 추가 분산제 없이 자동 계량 및 운반 장비를 통해 직접 공급할 수 있으므로 수동 공급 강도와 재료 손실이 크게 줄어듭니다.

- 표면을 폴리에틸렌 왁스(PE 왁스)로 코팅 및 개질하여 PP, PE, ABS 등 고분자 매트릭스와의 상용성을 50% 높입니다. 2축 압출 공정 중 벽이 달라붙거나 브리지 현상이 발생하지 않으며, 장비 청소 주기가 3배 연장되어 유지보수에 따른 가동 중단 시간이 단축됩니다.

2. 초고난연 효율

-브롬 함량 ≥ 82.5%, 단위 질량 난연 효율은 분말 DBDPE와 동일합니다. 기상의 연소 활성산소를 빠르게 포착하여 연쇄반응을 차단하고, 응축상 기재에 조밀한 탄소층 형성을 촉진하여 산소 및 열 전달을 차단하며, 화염 확산을 억제하는 이중 효과를 갖습니다.

-1% 열 감량 온도는 ≥325℃, 최대 분해 온도는 ≥420℃, 가공 온도 범위는 190-245℃까지 넓습니다. 압출, 사출성형, 압축성형 등 다양한 공정에 적합합니다. 나일론, PBT 등 고온 엔지니어링 플라스틱 가공 환경에서도 분해, 황변, 가스 배출 문제가 없습니다.

- 삼산화안티몬 및 붕산아연과의 탁월한 시너지 효과는 삼산화안티몬 3%~5%와 결합하여 1.6mm 두께의 PP 및 ABS 기판에 대한 UL 94 V-0 난연제 표준을 쉽게 달성할 수 있으며 기존 분말 DBDPE에 비해 첨가량을 10%~15% 줄입니다.

3. 낮은 성능 손실로 제품의 기계적 및 외관 품질 보장

-입상 형태로 되어 있어 분말 뭉침으로 인한 난연 성능 불균일 문제를 피하고, 제품 표면에 백점이나 곰보 등의 결함이 없습니다. 광택도가 20% 향상되어 특히 가전제품 쉘, 자동차 내장 부품 등 외관 요구 사항이 엄격한 장면에 적합합니다.

- 기재의 기계적 성질에 미치는 영향은 극히 적습니다. 동일한 난연제 요구 사항 하에서 인장 강도 유지율은 94% 이상, 충격 인성 유지율은 93% 이상으로 구조 부품의 강도와 인성의 이중 요구 사항을 완전히 충족합니다.

-일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 고무 등과 같은 재료 시스템에 광범위하게 적용 가능하며 기존 가공 장비 매개변수를 조정할 필요 없이 분말 DBDPE를 직접 대체하여 생산에 투입할 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오

전자 및 전기 분야

- 용도 : 5G 기지국 플라스틱 쉘, 통신 케이블 외장재, 가전 지능형 패널 기판, 정밀 커넥터 원료

-장점: 자동화된 생산 라인에 적합한 먼지 없는 공급, 매끄럽고 결함 없는 제품 표면, 낮은 연기 및 독성 특성은 폐쇄형 전자 장치에 사용하기 위한 요구 사항을 충족하고 제품이 UL 94 V-0 인증을 통과하도록 돕습니다.

-권장 복용량: 10% -15% (3% -4% 삼산화안티몬과 시너지 효과)

신에너지 자동차 분야에서는

-용도 : 파워 배터리 팩 쉘용 특수 소재, 고전압 와이어 하니스용 절연 입자 소재, 차량 경량 내장 부품 소재

-장점: 고온 저항, 노화 저항, 800V 고전압 플랫폼의 안전 요구 사항 적응, 유해 물질의 이동 위험 없음, 자동차 산업의 VOC 및 ELV 검사 표준 통과

-권장 복용량: 12%-18% (재료 두께 및 난연 등급에 따라 조정)

건축 및 건축자재 분야

-용도 : 압출폴리스티렌(XPS) 단열보드용 입자재료, 난연성 장식보드용 특수소재, 도어 및 창 씰링 스트립용 원료

- 장점 : 높은 유동성은 압출 제품의 치수 정확도를 보장하고 높은 백색도는 건축 자재의 외관 디자인에 영향을 미치지 않으며 최대 산소 지수 (LOI) ≥ 36, EU CPR 건축 규정의 B1 화재 방지 요구 사항에 부합

-권장 복용량: 14%-20%(단열재)/8%-12%(보드 재료)

특수 플라스틱 분야

-용도 : 의료용 PVC 파이프 입자재료, 식품포장필름 특수재료, 항공우주 경량복합재료 원료

- 장점 : 낮은 불순물, 낮은 이동 특성은 의료 및 식품 접촉 재료의 안전 요구 사항을 충족하며 내후성이 강하며 극한 환경 사용에 적합합니다.

-권장 사용량 : 8%~12%(의료재료)/12%~16%(항공복합재료)

자주 묻는 질문

Q1: 세분화된 제품의 캐리어가 최종 제품의 성능에 영향을 줍니까?

A1: 캐리어는 신중하게 선택되었으며 대상 매트릭스 수지와의 호환성이 높거나 이미 유사한 수지입니다. 난연 목표를 달성하면서 최종 제품의 기계적, 열적, 전기적 특성에 미치는 영향을 최소화하고, 계면 상호작용을 최적화하여 긍정적인 효과도 낼 수 있도록 첨가량을 정밀하게 계산합니다.

Q2: 분말을 사용하는 것에 비해 입자 형태의 비용 효율성은 무엇입니까?

A2: 종합적인 비용 관점에서 고려해야 합니다. 입자의 단가는 약간 높을 수 있지만 먼지 폐기물 제거(최대 2~5%), 전처리 에너지 소비 감소, 세척 및 유지 관리 비용 절감, 생산 속도 및 제품 수율 향상을 통해 단기적으로 투자 수익(ROI)을 달성할 수 있는 경우가 많습니다. 더 중요한 것은 품질 일관성, 환경 준수 및 안전성 향상이 무형의 엄청난 가치라는 것입니다.