DBDPE

Taixing이 생산하는 DBDPE는 혁신적인 분자 구조 설계와 전체 산업 체인 공정 최적화를 통해 기존의 폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE)를 대체하는 벤치마크 제품이 되었습니다. 에테르 결합 구조가 없는 고효율 브롬계 난연제로 열분해 시 다이옥신, 푸란 등 독성이 강한 물질의 생성을 근본적으로 제거합니다. 동시에 초고량 브롬 함량과 우수한 열 안정성으로 전자, 신에너지 자동차, 건축자재 등 산업의 난연성과 안전기준 준수를 모두 충족하는 솔루션을 제공하여 다국적 기업이 글로벌 시장 진입 장벽을 쉽게 돌파할 수 있도록 돕습니다.

핵심강점

1. 획기적인 분자설계

-독성 분해 생성물 없음: 전통적인 에테르 결합 구조 대신 에탄 브리지 결합이 사용됩니다. 열분해 과정에서 다이옥신, 푸란 등 독성이 강한 물질이 생성되지 않고 브롬화수소와 불활성 탄소층만 생성됩니다. 연소 연기의 독성은 EU EN 13501-1:2024 낮은 연기 독성 표준을 충족하며 연기 밀도 수준(SDR)은 ≤ 50입니다.

-낮은 생물학적 축적: 화학적으로 안정하고 살아있는 유기체가 쉽게 농축되지 않으며, 녹색 화학의 전체 수명 주기 관리 원칙에 따라 폐기물 처리 중에 유해 물질이 이동하지 않아 고객이 제품에 대한 탄소 발자국 인증을 획득할 수 있습니다.

2. 매우 높은 난연성 효율로 현장 응용 분야에 적합합니다.

- 브롬 함량 ≥ 82.5%: 단위 질량당 난연 효율이 유사한 제품을 훨씬 능가합니다. 가스상에서 연소 활성산소를 신속하게 포착하고 응축상에서 조밀한 탄소층의 형성을 촉진하여 화염 확산을 억제하는 이중 효과를 제공합니다. 3% -5% 삼산화 안티몬 시너지제와 결합하면 1.6mm 두께의 PP 및 ABS 기판에 대한 UL 94 V-0 표준을 쉽게 달성할 수 있습니다.

-궁극적인 열 안정성: 1% 열 중량 감소 온도 ≥ 325℃, 최대 분해 온도 ≥ 420℃, 가공 온도 창 폭 최대 190-240℃, 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형 등 다양한 공정에 적합합니다. 고온가공시 변질, 황변, 가스배출이 없으며, 제품의 외관 및 성능에 영향을 미치지 않습니다.

-고온별 버전 사용 가능: 나일론, PBT, PET 등과 같은 엔지니어링 플라스틱의 경우 1% 열 중량 손실 온도가 340℃ 이상으로 증가하여 300℃ 이상의 가공 온도 요구 사항을 충족하는 고온 안정성 DBDPE가 출시됩니다.

3. 우수한 소재 호환성, 성능 손실 최소화

-광범위한 폴리머 호환성: PP, PE, ABS, HIPS, XPS 등 일반 플라스틱은 물론 나일론, PBT, PET 등 엔지니어링 플라스틱과 완벽하게 호환되며 고무, 코팅, 직물 등과 같은 재료의 난연성 개질에도 사용할 수 있습니다.

-입자 크기 및 표면 변형 최적화: 평균 입자 크기 D50 ≤ 2.5μm(0.8-5.0μm 사용자 정의 가능), 우수한 분말 흐름성(안식각 ≤ 28°); 표면을 지방산염 복합개질 처리하여 고분자 매트릭스 계면과의 상용성을 40% 향상시키고, 뭉침 없이 균일하게 분산되며, 백점, 곰보 등의 외관 불량이 발생하지 않습니다.

- 낮은 기계적 성능 영향: 동일한 난연제 요구 사항 하에서 기존 브롬 기반 난연제에 비해 첨가량이 10% -15% 감소합니다. 기판의 인장 강도 및 충격 인성에 대한 충격률은 6% 이하이고 기계적 특성 유지율은 94% 이상입니다. 제품의 내후성 및 유전 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

4. 녹색생산기술

-폐쇄형 생산 시스템을 채택하여 생산 과정에서 물 소비량은 50%, 에너지 소비량은 35% 감소합니다. 폐수 및 배기가스 배출은 가장 높은 국제 환경 표준을 충족하며 ISO 14001 환경 관리 시스템 인증을 통과했습니다.

-분말 가공 공정은 음압 먼지 제거 기술을 채택하여 먼지 배출을 95% 줄입니다. 생산 작업장의 먼지 농도는 직업 보건 및 안전 기준보다 훨씬 낮아 생산 인력의 건강을 보장합니다.

애플리케이션 시나리오

전자 및 전기 분야

-적용 분야 : 5G 기지국 플라스틱 쉘, 통신 케이블 외장, 가전 패널, 연성 회로 기판 기판, 커넥터

-장점: 높은 분산성은 제품의 표면 평활함을 보장하고 낮은 연기 특성은 폐쇄형 전자 장치에 사용하기에 적합하며 제품이 UL 94 V-0 레벨 및 IEC 60695 인증을 통과하는 데 도움이 됩니다.

-권장 복용량: 10% -15% (3% -4% 삼산화안티몬과 시너지 효과)

신에너지 자동차 분야에서는

-용도: 전원 배터리 팩 케이스, 고전압 와이어 하니스 절연층, 차량 내장 부품, 충전소 플라스틱 부품

- 장점 : 고온 저항, 노화 저항, 800V 고전압 플랫폼의 안전 요구 사항에 대한 적응성, 유해 물질의 이동 위험이 없으며 자동차 산업의 VOC 감지 표준 통과

-권장 복용량: 12%-18% (재료 두께 및 난연 등급에 따라 조정)

건축 및 건축자재 분야

-용도 : 압출폴리스티렌(XPS) 단열판, 내화도료, 난연성 장식판, 문창 밀봉재

-이점: 높은 백색도는 건축 자재의 외관 디자인에 영향을 미치지 않으며 한계 산소 지수(LOI)가 36 이상이며 EU CPR 건축 규정의 B1 수준 화재 방지 요구 사항을 충족합니다.

-권장 사용량 : 14%~20%(단열재)/8%~12%(내화코팅)

특수소재 분야

-용도 : 의료용 PVC 파이프, 식품포장필름, 항공우주복합재료, 위험물 운송포장

- 장점 : 낮은 불순물, 낮은 이동 특성은 의료 및 식품 접촉 재료의 안전 요구 사항을 충족하며 내후성이 강하며 극한 환경 사용에 적합합니다.

-권장 사용량 : 8%~12%(의료재료)/12%~16%(항공복합재료)

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