무독성 DBDPE 난연제

Taixing 무독성 DBDPE 난연제는 분자 구조 최적화 및 정제 공정 혁신을 통해 기존 제품의 효율적인 난연성이라는 핵심 이점을 유지합니다. 폴리브롬화디페닐에테르(PBDE) 구조를 전혀 포함하지 않으며, 열분해 시 2차 독성 부산물을 생성하지 않습니다. 최신 글로벌 환경 표준을 완벽하게 준수하며 전자, 전기 자동차, 고급 건축자재 등 산업 분야에 '타협하지 않는 난연 효능 및 이중 준수 안전성'의 핵심 솔루션을 제공하여 기업이 국제 시장 접근 장벽을 쉽게 극복할 수 있도록 지원합니다.

핵심강점

1. 무독성 혁신적인 디자인

- 독성 분해산물 제로 : 에탄 브릿지 결합으로 분자 구조가 안정화되며, 에테르 결합 프리 설계로 뿌리부터 열분해 과정에서 다이옥신, 푸란 등 독성이 강한 물질이 생성되지 않습니다. 연소 배가스의 독성 수준은 UL 94 V-0 저연독성 표준을 충족합니다.

-vPvB의 병목 현상 극복: 표적 정제 및 표면 개질 기술을 통해 BCF(생물 축적 계수)를 60% 이상 감소시켜 기존 DBDPE의 높은 지속성 라벨을 완전히 제거하고 REACH 2025 SVHC 목록의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다. 별도 통보 없이 유럽으로 수출 가능

2. 효율적인 난연 성능, 널리 적용 가능

-초고브롬 함량 ≥ 83%: 단위 질량당 난연 효율이 기존 제품에 비해 10% 증가합니다. 고분자 시스템에 기상 난연 장벽과 응축된 탄소층을 빠르게 형성하여 화염 확산을 효과적으로 억제합니다.

- 최고의 열 안정성 : 1 % 열 감량 온도 ≥ 330 ℃, 분해 온도 최대 350 ℃ 이상, 가공 온도 범위 190-240 ℃로 확장, 압출, 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 공정에 적합하며 황변이나 분해 위험이 없음

- 강력한 시너지 적응성: 삼산화안티몬과 혼합하면 난연 효율이 35% 증가하여 두께 1.6mm의 PP 및 ABS 기판이 UL 94 V-0 표준을 쉽게 충족할 수 있습니다. 또한 아연 붕산염 및 아연 주석산염과 같은 시너지제와 결합하여 안티몬이 없고 환경 친화적인 제조법을 달성하고 특수 산업의 할로겐이 없는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 재료 호환성을 업그레이드하고 성능 영향을 최소화합니다.

-광범위한 스펙트럼 호환성 : PP, PE, ABS, HIPS, XPS 등 일반 플라스틱과 완벽하게 호환되는 동시에 나일론, PBT, PET 등 엔지니어링 플라스틱 및 PEN 등 고급 폴리머 시스템과도 호환되는 고온 전용 버전 출시

-미크론 수준의 분산 기술: 평균 입자 크기 D50 ≤ 2.5μm(1.0-8.0μm 사용자 정의 가능), 우수한 분말 흐름성(안식각 ≤ 30°), 표면 광택 및 제품의 성형 정확도에 영향을 주지 않고 응집 없이 기판에 균일하게 분산됩니다.

-낮은 성능 손실: 모재의 인장 강도 및 충격 인성에 대한 충격률은 8% 이하로 업계 평균보다 훨씬 우수합니다. 인터페이스 호환성 최적화를 통해 기판의 유전체 및 내후성에 영향을 주지 않고 재료의 기계적 특성 유지율을 ≥ 92%로 달성할 수 있습니다.

4. 전 생애주기에 걸친 저탄소 친환경 생산기술

-폐쇄 루프 생산 시스템을 채택하여 생산 과정의 에너지 소비를 40% 줄이고 폐수 및 배기 가스 배출은 ISO 14001 환경 관리 시스템의 최고 표준을 준수합니다.

-제품 폐기 후 자연 생분해성이 50% 증가하고 환경 잔류 위험이 없어 고객이 제품 수명주기 전반에 걸쳐 녹색 인증을 획득할 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오

전자 및 전기 분야

-용도 : 5G 기지국 안테나 커버, 반도체 포장재, 가전제품 케이스, 연성회로기판, 통신케이블 외장

-장점: 전자 신호 전송을 방해하는 불순물을 방지하는 고순도, 밀폐된 공간에서 안전한 사용을 보장하는 낮은 연기 독성, 고주파 및 소형 전자 장비 요구 사항에 적합

-권장 복용량: 10% -16% (3% -4% 삼산화안티몬과 시너지 효과)

신에너지 자동차 분야에서는

-용도 : 전원 배터리 팩 쉘, 고전압 와이어 하니스 절연층, 차량 내장 부품, 충전 파일 쉘

- 장점 : 고온 저항, 노화 저항, 800V 고전압 플랫폼의 안전 요구 사항에 대한 적응성, 유해 물질의 이동 위험이 없으며 자동차 산업의 VOC 감지 표준 통과

-권장 복용량: 12% -20% (재료 두께에 따라 조정)

고급 건축 및 건축자재 분야

-용도 : XPS 단열보드, 투명난연유리, 방화코팅, 엘리베이터 장식판넬

-이점: 높은 백색도는 건축 자재의 외관 디자인에 영향을 미치지 않으며 한계 산소 지수(LOI)가 ≥ 38이며 EU CPR 건축 규정의 B1 수준 화재 방지 요구 사항을 충족합니다.

-권장 사용량: 15% -22%(단열재)/8% -15%(내화 코팅)

특수소재 분야

-용도 : 의료용 PVC 파이프, 식품포장필름, 항공우주복합재료, 산업용 난연섬유

- 장점 : 낮은 불순물, 낮은 이동 특성은 의료 및 식품 접촉 재료의 안전 요구 사항을 충족하며 내후성이 강하며 극한 환경 사용에 적합합니다.

-권장 사용량 : 8%~12%(의료재료)/12%~18%(항공복합재료)

자주 묻는 질문

Q1: DBDPE와 기존 데카브로모디페닐 에테르의 주요 차이점은 무엇입니까?

A1: DBDPE는 분자 구조에서 에테르 결합을 에탄 브리지로 대체합니다. 이는 열분해 시 독성 다이옥신과 푸란의 생성을 방지하는 동시에 우수한 난연성을 유지하는 핵심 변화입니다.

Q2: DBDPE는 EU REACH 규정을 준수합니까?

A2: 예, DBDPE는 REACH 규제 요구 사항을 완전히 준수하고 필요한 모든 등록 및 평가 절차를 완료했으며 제한 물질을 포함하지 않습니다.

Q3: DBDPE와 함께 어떤 시너지제를 사용하는 것이 권장됩니까?

A3: 삼산화안티몬은 가장 일반적으로 사용되는 시너지제로 DBDPE를 15~25% 첨가하는 것이 좋습니다. 특정 용도에 따라 붕산 아연 및 주석산 아연과 같은 대체 상승제도 고려할 수 있습니다.

Q4: DBDPE는 재료의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?

A4: 유사한 난연제와 비교하여 DBDPE는 기재의 기계적 특성에 미치는 영향이 더 적습니다. 첨가제의 양과 표면 처리 기술을 최적화함으로써 재료 특성에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.

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