Taixing이 생산하는 난연제 DBDPE는 에테르 결합 구조가 없는 효율적인 브롬계 난연제로 열분해 시 다이옥신, 푸란 등 독성이 강한 물질의 생성을 근본적으로 제거합니다. 동시에 브롬 함량이 매우 높고 열 안정성이 뛰어나 전자 및 전기 공학, 신 에너지 자동차, 건축 자재 등 분야에서 널리 사용됩니다.
핵심강점
1. 안전설계
-독성 분해 생성물 없음: 전통적인 에테르 결합 구조 대신 에탄 브리지 결합이 사용됩니다. 열분해 과정에서 다이옥신, 푸란 등 독성이 강한 물질이 생성되지 않고 브롬화수소와 조밀한 불활성 탄소층만 생성됩니다. 연소 연기의 독성은 EU EN 13501-1:2024 낮은 연기 독성 표준을 충족하며, 연기 밀도 수준(SDR)은 48 이하로 업계 평균 수준보다 훨씬 우수합니다.
-낮은 생물학적 축적 및 환경 친화성: 화학적으로 안정하고 살아있는 유기체가 쉽게 농축되지 않으며, 녹색 화학 수명주기 관리 원칙에 따라 폐기물 처리 중에 유해 물질이 이동하거나 침투하지 않아 고객이 탄소 배출량 및 녹색 제품에 대한 이중 인증을 획득할 수 있습니다.
2. 초고난연 효율
-브롬 함량 ≥ 83%: 기존 브롬 기반 난연제에 비해 단위 질량당 난연 효율이 12% 증가합니다. 기상의 연소 활성산소를 빠르게 포착하여 연쇄반응을 차단하고, 응축상 기재에 조밀한 탄소층 형성을 촉진하여 산소 및 열 전달을 차단하며, 화염 확산을 효과적으로 억제하는 이중 효과를 갖습니다. 3% -5% 삼산화안티몬 시너지제와 결합된 1.6mm 두께의 PP 및 ABS 기판은 UL 94 V-0 난연제 표준을 쉽게 충족할 수 있습니다.
- 최고의 열 안정성 : 1 % 열 중량 손실 온도 ≥ 330 ℃, 최대 분해 온도 ≥ 425 ℃, 가공 온도 창 폭 최대 190-245 ℃, 압출, 사출 성형, 블로우 성형 및 압축 성형과 같은 다양한 가공 기술에 적합합니다. 고온 가공 시 분해, 황변, 가스 발생이 없으며, 제품의 외관 정밀도 및 기계적 성질에 영향을 미치지 않습니다.
-고온별 버전 맞춤화: 나일론, PBT, PET 등과 같은 고온 엔지니어링 플라스틱의 경우 고온에 안정적인 DBDPE를 출시했습니다. 1% 열 중량 감소 온도는 350℃ 이상으로 증가했으며, 300℃ 이상의 가공 온도를 견딜 수 있어 고급 엔지니어링 플라스틱의 난연성 개질 요구 사항을 충족합니다.
애플리케이션 시나리오
전자 및 전기 분야
-응용 분야: 5G 기지국 플라스틱 쉘, 통신 케이블 외피, 가전 제품 지능형 패널, 유연한 회로 기판 기판, 정밀 커넥터
- 장점 : 높은 분산성은 제품의 표면 평활함을 보장하고, 낮은 연기 특성은 폐쇄형 전자 장치에 사용하기에 적합하며, 제품이 UL 94 V-0 레벨 및 IEC 60695 난연 인증을 통과하는 데 도움이 됩니다.
-권장 복용량: 9% -14% (3% -4% 삼산화안티몬과 시너지 효과)
신에너지 자동차 분야에서는
-용도 : 전원 배터리 팩 케이스, 고전압 와이어 하네스 절연층, 차량용 경량 내장 부품, 충전소용 핵심 플라스틱 부품
-장점: 고온 저항, 노화 저항, 800V 고전압 플랫폼의 안전 요구 사항 적응, 유해 물질의 이동 위험 없음, 자동차 산업의 VOC 및 ELV 검사 표준 통과
-권장 복용량: 11%-17% (재료 두께 및 난연 등급에 따라 조정)
건축 및 건축자재 분야
-용도 : 압출폴리스티렌(XPS) 단열보드, 초박형 내화코팅, 난연성 장식보드, 문 및 창문 실란트 스트립
-이점: 높은 백색도는 건축 자재의 외관 디자인에 영향을 미치지 않으며 한계 산소 지수(LOI)가 37 이상이며 EU CPR 건축 규정의 B1 화재 방지 요구 사항을 충족합니다.