미래 지향적할로겐프리, 저연, 고유동성 난연성 소재, "제로 할로겐, 낮은 연기 독성, V-0 수준의 난연제, 높은 용융 흐름, 기계적 안정성 및 전체 수명주기 환경 보호"라는 핵심 목표를 가지고 글로벌 고분자 재료 산업의 기술적 고지와 시장 수요가 되었습니다.
유럽연합의 RoHS/REACH, 미국의 TSCA, 중국의 GB 26572 등 글로벌 규제가 지속적으로 강화되고 신에너지 차량, 5G 통신, 철도 운송, 데이터 센터 및 고급 전자 기기의 안전, 환경 보호 및 정밀 성형에 대한 폭발적인 요구로 인해 기존 할로겐 함유 난연 소재는 독성 및 부식성 가스 방출, 높은 연기 수준 및 연소로 인한 제한된 환경 보호; 그러나 기존의 할로겐 프리 저연 재료는 일반적으로 용융 유동성 불량, 얇은 벽 충전의 어려움, 좁은 가공 창, 역학 및 난연성 균형의 어려움 등의 문제점을 안고 있어 정밀 사출 성형, 고속 압출 및 초박형 벽 구조 부품과 같은 현대 제조 공정에 적응하기 어렵습니다.
- 전자 기기: 5G 기지국, 서버 Mini-LED, 고속 충전 및 커넥터와 같은 초박벽 정밀 부품에는 고유량, 높은 CTI, 저유전성 및 할로겐 프리 V-0가 필요합니다.
-신에너지 차량: 저연, 무독성, 내열성, 고충격 및 쉬운 성형이 요구되는 고전압 배선 하니스, 배터리 팩 구성 요소, 내부, 전자 제어 쉘;
-철도/빌딩/데이터 센터: 인구 밀도가 높은 시나리오에서 필수 요구 사항에는 무할로겐, 저연, 저독성 및 고속 압출 및 복잡한 구조 성형에 적합한 난연 클래스 A가 포함됩니다.
무할로겐 난연 재료의 전 세계 연간 성장률은 12%를 초과하며, 고유동성 개량 카테고리는 25% 성장합니다. 고급 제품은 수입에 의존하고 있어 현지화 대체 여지가 크다.
-할로겐 없음: 총 할로겐 함량 ≤ 0.5%, 연소 중 할로겐산 가스 방출 없음(IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
- 난연성: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, 번들 난연성 클래스 A;
-낮은 연기: 연기 밀도 Ds ≤ 150, 광선 투과율 ≥ 60%(IEC 61034, GB/T 17651.2);
-낮은 독성: 연소 독성 ZA1 수준, 표준(GB/T 20285)을 초과하는 HCN 또는 CO 없음;
-환경 준수: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, 중국 CCC/친환경 제품 인증.
-폴리올레핀 시스템(PP/PE/EVA): 고융점 매트릭스(MFI 20-60)가 선호되며 와이어 하니스, 피복 및 사출 성형 부품에 적합합니다.
-엔지니어링 플라스틱 시스템(PA/PC/ABS/PBT): 고유동 개질 기판을 사용하여 전자 정밀 부품 및 자동차 구조 부품에 적합합니다.
-탄성 본체 시스템(TPE/TPV): 오일 충전 최적화 및 체인 세그먼트 조절, 유연성과 유동성의 균형.
단일 고충진 ATH/MDH를 버리고 "무기 난연제+인질소 시너지 효과+나노 연기 억제" 삼원 화합물을 채택합니다.
1. 주요 난연제: 나노 규모의 수산화알루미늄(ATH)+고분해 온도 수산화마그네슘(MDH), 비율 3:1~1:1, 분산성을 향상시키기 위해 실란 커플링제로 표면 처리;
2. 공동 난연제: 인질소계 난연제(IFR)+붕산아연, 무기 첨가물을 15-25% 감소시켜 탄화 효율을 향상시킵니다.
3. 연기 억제 및 효율 향상: 나노 몬모릴로나이트 및 철 기반 산화물은 흐름에 영향을 주지 않고 연기 밀도를 30% 이상 줄일 수 있습니다.
1. 내부/외부 윤활 시너지 효과: 고분자량 폴리에틸렌 왁스와 실리콘 유동 보조제를 0.3~1.0% 첨가하여 침전 없이 용융 점도를 감소시킵니다.
2. 필러의 인터페이스 수정: 나노 코팅 및 현장 그래프팅은 난연제와 수지 간의 호환성을 향상시켜 높은 충전 "점도 장벽"을 제거합니다.
3. 분자 사슬 최적화: 제어 가능한 분기 및 가벼운 분해로 강도 손실 없이 MFI를 2~5배 증가시킵니다.
4. 상용화제의 정확한 첨가: 말레산 무수물 그래프트 폴리머는 다상 시스템의 상용성을 향상시켜 박리 및 기계적 저하를 방지합니다.
1. 난연제 테스트 : UL94 수직 연소, 번들 난연제, 산소 지수, 열 방출 속도;
2. 연기 독성 테스트: 연기 밀도, 독성 지수, 할로겐산 가스, pH 값/전도도;
3. 유변학적 테스트: MFI, 용융 점도, 전단 속도 의존성(고유량 확인)
4. 기계적 테스트: 인장, 굽힘, 충격, 경도, 압축 변형;
5. 내후성 시험: 습열 노화, 냉열 순환, UV 노화, 장기 고온 노화;
6. 환경 테스트: 할로겐 함량 VOC, 중금속 및 다환 방향족 탄화수소.
-EU: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-북미: UL 인증, CSA, TSCA 준수;
-중국: CCC, GB/T 32129, 친환경 제품 인증;
-국제 표준: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. 신에너지 차량용 고전압 와이어링 하니스 재료: 할로겐 프리, 저연, 고유량, 내유성, 125℃에 대한 온도 내성, 고속 압출에 적합;
2. 전자 초박형 벽 사출 성형 부품: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0.8mm, 높은 CTI, 낮은 변형;
3. 철도 운송 케이블 외피: TB/T 3237 T1 레벨, 저연, 무독성, 난연성 A 레벨을 충족합니다.
4. 데이터 센터 케이블링 재료: UL 1685, Plenum 등급, 낮은 연기, 낮은 독성 및 높은 신뢰성을 준수합니다.
-높은 유동성: 성형주기를 20~40% 단축하여 자동화 생산 라인에 적합합니다.
-할로겐 제로, 연기 저감, 독성 제로: 화재 시 부식 제로, 독성 가스 제로, 인력 및 장비 보호.
-환경 친화적이고 저탄소: 전체 수명 주기 동안 재활용이 가능하며 기존 할로겐화 재료에 비해 탄소 배출량을 20% 이상 줄입니다.
-넓은 처리 창: 다양한 장비 및 프로세스에 적응할 수 있으며 대량 생산 수율이 높습니다.
제로할로겐, 저연, 고유동성 난연소재안전, 환경 보호, 제조 업그레이드라는 세 가지 주요 트렌드의 교차점입니다. 미래에는 고유동성 및 제로할로겐 밸런스 기술, 저연 난연제, 글로벌 인증 및 컴플라이언스 역량, 맞춤형 애플리케이션 개발 역량을 갖춘 기업만이 글로벌 시장의 장벽을 구축하고 신에너지, 전자, 운송, 건설 등 분야의 핵심 소재 공급업체가 될 수 있습니다.
