PP 할로겐 프리 난연제

PP 할로겐 프리 난연제는 원료 추적성, 분자 설계, 생산 규정 준수 및 최종 응용 분야 지원을 포괄하는 전체 가치 사슬 솔루션 시스템입니다. 폴리프로필렌(PP) 소재의 난연성 업그레이드는 고효율, 저손실 및 완전한 규정 준수의 균형을 유지하는 솔루션입니다.

문의 보내기

제품 설명

Taixing에서 생산하는 PP 할로겐 프리 난연제는 고순도 폴리인산암모늄(APP) 정제, 멜라민 시아누레이트(MCA) 시너지 효과 및 나노 실리카 개질의 핵심 기술을 채택합니다. 1.6mm PP 제품에 대해 25% -30%의 투입량으로 UL 94 V-0 수준의 난연제를 달성할 수 있으며 할로겐, 중금속 및 유해한 침전물이 전혀 없는 기판의 경량 및 내충격성 이점을 극대화할 수 있습니다. 신에너지 자동차, 전자 및 전기 장비, 건축 자재 등의 분야에 "고성능, 높은 환경 보호, 저비용" 할로겐 프리 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 인질소 시너지 난연제, 적은 첨가량으로 효율적인 난연제 구현

- 고순도 APP(순도 ≥ 99.8%)+MCA+나노실리카 3원 시너지 공식을 채택하여 총 할로겐(Cl+Br) 함량이 500ppm 이하로 국제 할로겐 프리 표준 한도보다 훨씬 낮으며 연소 시 부식성 할로겐화수소 가스가 방출되지 않습니다.

-난연제 메커니즘의 이중 효과 시너지 효과: 가스상에서 연소 자유 라디칼을 포착하고 연쇄 반응을 중단합니다. 응축상은 15:1의 탄소층 팽창률로 PP 기판에 조밀하고 팽창된 탄소층의 형성을 촉진하여 산소와 열 전달을 효과적으로 차단합니다. 1.6mm 두께의 PP 제품에 28%를 첨가하면 UL 94 V-0 수준을 안정적으로 달성할 수 있으며 한계산소지수(LOI)는 ≥ 33%이며 첨가량은 기존 무기 할로겐 프리 난연제에 비해 15% -20% 감소합니다.

-물방울 없음, 낮은 연기 독성 특성, 연소 연기 독성은 EU EN 13501-1:2024, 연기 밀도(DS, 4분) ≤ 170의 최고 안전 수준을 충족하여 화재 시나리오에서 인원 대피의 안전성을 크게 향상시킵니다.

2. Nano Modified 최적화, PP 기판과의 궁극의 호환성

-실란 커플링제 KH-560+PP-g-MAH 그래프팅 이중층 코팅 기술을 이용하여 난연 입자 표면에 PP 분자 사슬과 고도로 정합되는 친화층을 구축하여 계면 상용성을 65% 향상시키고 기존 할로겐 프리 난연제의 불균일한 분산, 응집 백화, 표면 피팅 등 업계 문제점을 완전히 해결했습니다.

-평균 입자 크기는 2.0-2.5μm 이내로 정밀하게 제어되며 입자 크기 분포 범위는 0.8μm 이하입니다. PP 매트릭스와 단단히 결합되어 가공된 제품의 표면 매끄러움이 거울 수준에 도달할 수 있어 가전 제품 쉘 및 자동차 내장 부품과 같은 엄격한 외관 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

- 별도의 분산제나 상용화제 없이 기존 압출, 사출 생산라인의 변수를 변경하지 않고 PP 수지와 직접 용융, 혼합하여 가공이 가능합니다. 가공 토크는 25% 감소하고, 생산 효율은 18% 증가합니다.

3. 낮은 성능 손실로 PP 기판의 핵심 기계적 이점 보장

- 인장강도 유지율 ≥ 93%, 노치 충격강도 ≥ 5.5 kJ/m², 파단신율 유지율 ≥ 88%로 PP 기판의 기계적 성질에 최소한의 영향을 주어 기존 무할로겐 난연제 첨가로 인한 재료 취성 문제를 완벽하게 해결합니다.

-1% 열 중량 감소 온도는 ≥ 320℃이고, 가공 온도 범위는 180-230℃까지 넓습니다. 호모폴리머 PP, 코폴리머 PP, 고충격 PP 등 다양한 기재의 가공 온도를 정확히 일치시키며, 고온 가공 시 변질, 황변, 가스 배출이 없어 제품의 기포, 뒤틀림 등의 불량을 방지합니다.

-흡수율은 0.5% 이하(24시간 침수 테스트)로 업계 평균 수준보다 훨씬 낮아 제품의 내후성과 장기 안정성을 효과적으로 향상시킵니다. 6개월 야외 사용 후에도 변색이나 부서짐 현상이 없습니다.