폴리프로필렌용 DBDPE

폴리프로필렌(데카브로모디페닐에탄)용 DBDPE CAS 번호 84852-53-9- 높은 호환성과 저손실 PP 소재 난연 솔루션. 혁신적인 표면 토폴로지 설계와 협업 패키징 기술을 통해 DBDPE는 더 이상 PP 매트릭스의 "이물"이 아니라 안정적인 난연 네트워크 형성을 유도하는 구조 단위로, 보다 과학적인 첨가량으로 난연성, 기계적 특성 및 가공 유동성의 최적의 삼각 균형을 달성합니다.

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제품 설명

폴리프로필렌(PP) 소재를 경량, 고인성, 고난연성으로 업그레이드하는 추세에 따라 기존 난연제는 호환성이 좋지 않고 기계적 특성이 크게 손실되며 가공 창이 좁은 등의 문제점을 안고 있습니다. 당사의 폴리프로필렌용 DBDPE 연구 및 개발은 표적 표면 개질 기술과 시너지 시스템 최적화를 통해 PP의 분자 구조 및 가공 특성과 완벽하게 일치하여 기판의 강성과 인성을 극대화하면서 UL 94 V-0 난연성을 달성하고 폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE) 구조가 전혀 없으며 열 분해 중 발암성 다이옥신 방출이 없으며 기타 글로벌 엄격한 표준을 충족합니다. 자동차 부품, 전자 케이싱, 건축자재 파이프 등 PP 제품에 대해 "고성능, 고순응성, 저비용" 3중 보증을 제공합니다.

핵심강점

1. PP 기판과의 호환성이 뛰어난 타겟 수정 디자인

-PP-g-MAH 그래프트 코팅 개질 공정을 사용하여 폴리프로필렌 분자 사슬과 일치하는 극성 작용기가 DBDPE 입자 표면에 구성되어 계면 상용성을 60% 향상시키고 PP에서 기존 DBDPE의 고르지 않은 분산, 응집 및 백화 문제를 해결합니다.

-입도가 1.8~2.2μm 이내로 정밀하게 제어되어 PP 매트릭스와 긴밀하게 일체화되어 가공 중 침전이나 이동이 발생하지 않습니다. 제품의 표면 매끄러움은 거울 수준에 도달할 수 있으며 특히 가전 제품 쉘 및 자동차 내장 부품과 같이 엄격한 외관 요구 사항이 있는 장면에 적합합니다.

-추가 분산제가 필요 없이 기존 생산 라인 매개변수를 변경하지 않고 가공을 위해 PP 수지와 직접 혼합할 수 있어 기업 전환 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

2. 저첨가, 높은 난연성, 기계적 물성 손실 최소화

- 브롬 함량 ≥ 83%, 3% -4% 삼산화안티몬 시너지제와 결합하여 총 첨가량은 * * 15% -20% * *만 필요합니다. 1.6mm 두께 PP 제품에 대한 UL 94 V-0 난연제 표준을 달성하려면 한계 산소 지수(LOI) ≥ 32%가 기존 난연제의 첨가 비율보다 훨씬 낮습니다.

- 인장강도 유지율 95% 이상, 충격 인성 유지율 93% 이상, 굽힘 계수 감소율 5% 이하로 PP 기판의 기계적 특성에 미치는 영향이 매우 낮습니다. 강도와 인성에 대한 구조 부품의 이중 요구 사항을 완벽하게 충족하여 "난연 규정 준수 및 성능 저하"라는 업계의 문제점을 피합니다.

- 열 안정성은 PP의 가공 온도와 정확히 일치하며 1% 열 중량 손실 온도는 ≥ 330℃이고 가공 온도 창 폭은 180-230℃입니다. 압출, 사출성형, 블로우성형 등 다양한 공정에 적합합니다. 고온가공 시 분해, 황변, 가스배출이 없습니다.

3. 안전 준수, 녹색 환경 보호

- 연소 연기의 독성은 EU EN 13501-1:2024 낮은 연기 독성 기준을 충족하며, 연기 밀도 수준(SDR)은 45 이하입니다.

- EU REACH 규정의 250 SVHC 목록, RoHS 2.0 지침, US TSCA 준수 평가 및 캘리포니아 Prop 65 안전 표준에 의해 완전히 인증되었으며 스톡홀름 협약의 POP 제어 목록에 포함되지 않으며 어린이 장난감 및 식품 접촉 등급 PP 제품과 같은 민감한 시나리오에 직접 적용될 수 있습니다.

- 생물축적계수(BCF)가 500 이하이며, 폐기된 PP 제품은 화학적 또는 기계적 재활용 공정을 통해 유해물질 잔류물 없이 재활용이 가능해 고객이 제품에 대한 녹색 공급망 인증을 획득할 수 있도록 돕습니다.