초고분자량 폴리인산암모늄

전통적인 난연제는 불충분한 중합도, 열악한 물 안정성, 약한 상용성, 열 폭주에 대한 불충분한 보호 등 업계의 문제점에 직면해 있습니다. Taixing이 생산한 초고분자량 폴리인산암모늄은 충격파 유도 중합+초분자 조립 복합 코팅 핵심 기술을 혁신적으로 채택하여 "초장쇄 촉매 탄화 조밀 팽창 장벽 기상 시너지 화염 억제"의 3중 강화 시스템을 구축합니다. 8% -20%만 첨가하면 이 소재는 UL 94 V-0 난연성을 달성할 수 있어 기존 APP의 "흡습 이동, 느슨한 탄화 및 고온 성능 저하"의 주요 문제를 완전히 해결하고 전 세계 고급 제조 산업을 위한 최고의 성능과 규정 준수 보호를 결합한 난연 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 초고분자량 장쇄, 최고 내수성 및 안정성 성능

-혁신적인 충격파 유도 중합 방법: 기존 용융 중합의 병목 현상을 돌파하고, 낮은 중합도 APP를 원료로 사용하여 충격파 에너지 및 반응 분위기의 정밀한 제어를 통해 중합도 n=1500-3000의 안정적인 대량 생산을 달성합니다. 결정화도는 99%에 달하며, 20℃에서 물에 대한 용해도는 0.3g/100mL 이하입니다. 일반 고중합도 APP(n=1000)와 비교하여 내수성이 200% 향상되어 장기간 습한 환경이나 야외 서비스 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.

-궁극의 내후성 및 마이그레이션 저항성: 85℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 2000시간 동안 방치한 후 수분 흡수 또는 응집이 없고 마이그레이션 또는 침전이 없습니다. 냉수와 온수에 2주간 담가두면 난연성능이 3%이하로 저하되고, 열분해온도는 330℃이상이다. 고급 엔지니어링 플라스틱의 가공 기술을 350℃ 이하에서 독성 가스 방출 없이 견딜 수 있습니다.

-우수한 화학적 안정성 : 에탄올, 에테르 등 비극성 유기용매에는 녹지 않고, 강산화성 산에만 녹으며, 수지, 고무 등 기재와 혼합 시 화학반응이 일어나지 않아 장기간 사용 시에도 일관된 성능을 보장합니다.

2. 우수한 상용성과 탄화 특성을 지닌 초분자 조립 및 캡슐화

-혁신적인 초분자층 조립 및 코팅 기술: 입자 표면에 "무기 실란 강화층+유기 멜라민 포름알데히드 수지 차르층"의 이중층 구조를 구성하고, 코팅층은 초분자력에 의해 심재와 단단히 결합됩니다. 유기 기판과의 호환성이 98% 향상되고 분산 균일성이 나노미터 수준에 도달하여 기존 APP 응집으로 인한 제품 결함을 완전히 해결합니다.

-촉매 조밀 확장 탄소층: 고온에서 초고분자량 장쇄 구조와 코팅층이 함께 작용하여 촉매 기질을 급속하게 탈수 및 탄화시켜 원래 물질보다 20~30배 두께의 벌집 모양의 조밀한 탄소층을 형성합니다. 열전도율은 0.1W/(m·K) 이하이며, 산소 열 차단 효율은 일반 APP 대비 80% 증가해 액적 및 화염 확산을 효과적으로 억제합니다.

- 기계적 성질의 비파괴적 적응: 첨가 후 PP 재료의 인장 강도 유지율 ≥ 95%, 에폭시 수지의 충격 강도 유지율 ≥ 92%, 폴리우레탄 폼의 압축 복원력 ≥ 90%, 추가 분산제 추가가 필요 없으며 난연성과 제품 구조 강도 간의 완벽한 균형.

3. 인질소 시너지 효율, 낮은 첨가량, 환경 보호 및 안전

-3중 시너지 난연제 메커니즘: 초고분자량 장쇄 열분해는 고농도 폴리인산염(산 공급원)을 방출하여 기질로부터 탄소 형성을 효율적으로 촉매합니다. 방출된 암모니아 가스는 가연성 가스의 농도를 수증기(가스 공급원)로 희석합니다. 조밀한 탄소층(탄소원)은 산소와 열 전달을 물리적으로 차단하는 동시에 멜라민 분해 생성물은 연소 자유 라디칼을 냉각시켜 "응축상+기체상"의 포괄적인 보호를 달성합니다.

-적은 첨가량으로 비용 절감 및 효율성 증대: PP 소재에 12%를 첨가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있으며 최대 열 방출률은 220kW/m ² 이하로 감소됩니다. 특수 내화 코팅제에 10%를 첨가하면 강철 구조물의 내화 한계 2.0시간을 달성할 수 있어 일반 APP 첨가제에 비해 사용량을 30~40% 줄이고 배합 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

-제로할로겐, 저연, 저독성: 할로겐, 중금속, PFAS 등 유해물질이 전혀 없습니다. 연소 시 연기밀도(DS, 4분)는 100이하, 연기독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전수준에 도달합니다. 다이옥신이나 할로겐화수소가 배출되지 않으며 이는 환경 보호 및 난연성에 대한 세계적인 추세에 부합합니다.

애플리케이션 시나리오

고급 엔지니어링 플라스틱, 전자 및 전기 분야

-응용 분야: PP/PE 고급 전기 인클로저, PA 나일론 커넥터, 에폭시 수지 PCB 기판, 신에너지 배터리 팩용 절연 부품, 항공우주 경량 소재

- 권장 배합 : PP 기재 85% + 초고분자량폴리인산암모늄 12% + 펜타에리트리톨(탄소원) 2% + 멜라민(가스원) 1%

- 장점 : 두께 1.6mm, UL 94 V-0 등급으로 유전체 성능이 안정적이고(체적 저항률 ≥ 10 1⁵Ω·cm) 가공 흐름성이 좋다. RoHS 2.0 및 REACH 전체 규정을 통과하여 고급 전자 제품 및 항공우주 재료의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

특수 내화도료 및 건축자재 분야

-용도 : 철구조물용 특수내화코팅, 목재용 고급난연코팅, 난연석고보드, 고급건물 커튼월재

-추천 포뮬러 : 아크릴로션 65%+초고분자폴리인산암모늄 10%+팽창흑연 6%+탄소형성조제 9%+보조제 10%

- 장점 : 확장 된 탄소층은 조밀하고 견고하며 내화 한계가 2.0 시간 이상이며 습기 및 열 노화에 대한 저항성이 뛰어나며 GB 8624-2012 A 수준 난연제 표준을 충족합니다. 코팅은 냄새가 없고 황변이 없으며 접착력이 강하며 고급 건물 및 산업 시설의 화재 예방 요구 사항에 적합합니다.

신에너지 및 고무 분야

-용도: EVA 케이블 피복, 폴리우레탄 폼, 자동차 고무 씰, 신에너지 배터리 팩 난연 가스켓, 태양광 인버터 쉘

-권장배합 : EVA 기재 78%+초고분자량폴리인산암모늄 17%+상용화제 3%+노화방지제 2%

-이점: 한계 산소 지수(LOI)가 35% 이상, 탄성 회복률이 93% 이상인 IEC 60332-3 번들 난연제 테스트를 통과했습니다. 내후성은 장기간의 실외 사용을 충족하며 신에너지, 고급 케이블 및 기타 분야의 엄격한 요구 사항에 적합합니다.

특수섬유 및 기타 분야

-용도 : 난연성 면직물, 폴리에스터직물, 고급가구접착재, 산림소화제, 수처리제

- 추천배합 : 섬유난연 마감액 : 초고분자량폴리인산암모늄 10%+요소 3%+친환경접착제 6%+물 81%(침지압연으로 500배 희석)

-장점: 직물의 난연성 시간은 2초 미만이고 GB 50222-2017 난연성 표준을 충족하며 "얼음"이 없는 부드러운 촉감을 가지고 있습니다. 소화제는 소화 효율이 높고 2차 오염이 없습니다. 수처리에서는 칼슘 및 마그네슘 이온과 결합하여 스케일링을 방지할 수 있으며 다양한 시나리오에 대한 적응성이 뛰어납니다.

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