난연성 폴리인산암모늄

기존 앱은 낮은 응집성, 열악한 방수성, 수분 흡수 및 이동, 기판과의 불충분한 호환성, 느슨한 탄화 등 업계의 문제점에 직면해 있습니다. Taixing에서 생산한 난연 폴리인산암모늄(APP)은 초고분자량 중합 + 나노인산지르코늄 PEI 복합 코팅의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하고 "촉매 탄화 팽창 장벽 자유라디칼 담금질"의 3중 시너지 난연 시스템을 구축합니다. 인 함량이 31% 이상, 질소 함량이 14.5% 이상인 이 소재는 10~25%만 추가하면 UL 94 V-0 난연제를 달성할 수 있어 기존 APP의 "약한 안정성, 좁은 적응성 및 큰 성능 손실" 문제를 완전히 해결하고 글로벌 제조 업계에 환경 준수와 궁극적인 성능을 결합한 난연 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 초고분자량 중합으로 내수성 및 안정성 성능이 대폭 향상됩니다.

-혁신적인 고온 용융 중합 방식: 기존 중합 기술의 병목 현상을 돌파하여 중합도를 n ≥ 1000(Type I APP)으로 정밀하게 제어하고, 결정화도는 98% 이상, 20℃에서 물에 대한 용해도는 0.5g/100mL 이하, 내수성은 일반 APP(n<50)보다 300% 더 높습니다.

-궁극의 내후성 및 이동 저항성: 85 ℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1500시간 동안 방치한 후 수분 흡수 또는 응집이 없고 이동 또는 침전이 없습니다. 이는 기존 앱의 가수분해 마이그레이션으로 인한 난연 성능 저하 문제를 해결하며 옥외 건축 자재 및 케이블 외장과 같은 장기 서비스 시나리오에 적합합니다.

-넓은 온도 범위에 걸친 탁월한 열 안정성: 1% 열 중량 손실 온도 ≥ 320℃, 400℃에서 고효율 분해 단계 진입, 200-350℃의 가공 온도 창, 플라스틱 사출 성형, 코팅 경화, 고무 가황 등과 같은 여러 가공 기술과 일치하며 고온에서 독성 가스 방출이 없습니다.

2. 우수한 상용성 및 탄화 특성을 지닌 나노 복합 코팅 개질

- 혁신적인 나노 인산지르코늄 PEI 이중층 코팅 기술: 정전흡착을 이용하여 APP 입자 표면에 "PEI 친화층+인산지르코늄 강화층"을 구축함으로써 유기 기재와의 상용성을 90% 향상시켜 기존 APP의 불균일한 분산 및 응집으로 인한 제품 결함 문제를 완전히 해결합니다.

-촉매 조밀 확장 탄소층: PEI의 높은 탄소 함량은 인산지르코늄의 고체산 효과와 시너지 효과를 발휘하여 기재의 탈수를 탄소로 촉매하여 원래 코팅 두께의 10~20배 두께로 조밀한 벌집 모양의 확장 탄소층을 형성합니다. 열전도율은 0.15W/(m·K) 이하이며, 산소 열 전달 효율은 60% 향상됩니다.

- 기계적 특성의 제어 가능한 손실: 첨가 후 PP/PE 재료의 인장 강도 유지율은 ≥ 92%이고 에폭시 수지의 충격 강도 유지율은 ≥ 88%이며, 추가 분산제 없이도 난연성과 제품 구조적 강도 요구 사항의 균형을 유지합니다.

3. 인질소 시너지 효과가 있는 난연제, 효율적이고 첨가물이 적으며 환경 친화적이고 안전합니다.

-3중 시너지 난연제 메커니즘: 고온에서 APP는 인산(산 공급원)을 분해 및 방출하여 기판의 탄화를 촉매하여 탄소층을 형성합니다. 방출된 암모니아 가스는 가연성 가스를 수증기(가스 공급원)로 희석합니다. 확장된 탄소층(탄소 공급원)은 산소 열 전달을 물리적으로 차단하는 반면, PEI와 인산지르코늄은 시너지 효과를 발휘하여 연소 자유 라디칼을 억제하여 "기상+축합상" 전차원 난연제를 달성합니다.

-낮은 복용량으로 비용 절감: PP 재료에 15%를 추가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있습니다. 팽창형 내화도료를 12% 첨가하면 철구조물을 800℃ 화염 속에서 1.5시간 동안 붕괴 없이 유지할 수 있어 일반 APP 대비 첨가량을 25~30% 절감할 수 있습니다.

-제로할로겐, 저연, 저독성 특성: 할로겐 PFAS가 전혀 없으며 중금속 등 유해 물질은 연소 시 연기 밀도(DS, 4분)가 120 이하이며, 연기 독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전 수준에 도달합니다. 다이옥신, 할로겐화수소 등의 유독가스가 배출되지 않습니다.

애플리케이션 시나리오

플라스틱 및 전자 전기장

-용도: PP/PE 전기 케이스, PA 나일론 커넥터, 에폭시 수지 PCB 기판, 신에너지 배터리 팩 부품

- 권장 배합 : PP 기재 80% + 난연 APP 15% + 펜타에리트리톨(탄소원) 3% + 멜라민(가스원) 2%

- 장점: 1.6mm 두께는 UL 94 V-0 레벨을 충족하고 안정적인 유전 성능(체적 저항률 ≥ 10 1⁴Ω·cm), 우수한 가공 유동성, RoHS 2.0 및 REACH 전체 준수 인증을 통과했습니다.

내화도료 및 건축자재 분야

-용도 : 철구조물 방화코팅, 목재난연코팅, 석고보드, 난연합판

-추천 포뮬러 : 아크릴로션 60%+난연APP 12%+팽창흑연 8%+탄소형성제 10%+보조제 10%

-장점: 확장된 탄소층은 조밀하고 견고하며 내화 한계는 1.5시간 이상입니다. 습기 및 열 노화에 대한 저항성이 뛰어나고 GB 8624-2012 B1 수준의 난연 표준을 충족하며 냄새나 황변 현상이 없습니다.

고무 및 케이블 분야

-용도: PE/EVA 케이블 외피, 스티렌 부타디엔 고무 컨베이어 벨트, 자동차 고무 씰

-추천배합 : EVA 기재 75%+난연APP 20%+상용화제 3%+노화방지제 2%

-이점: IEC 60332-3 번들 난연제 테스트 통과, 산소 지수(LOI) ≥ 32%, 탄성 회복률 ≥ 90%, 내후성은 장기적인 실외 사용 요구 사항을 충족합니다.

섬유 및 기타 분야

-용도 : 난연성 면직물, 폴리에스테르직물, 건조분말소화제, 농업용 서방성 비료증강제

- 추천배합 : 섬유난연 마감액 : APP 15%+요소 5%+접착제 8%+물 72%(침지압연으로 500배 희석)

- 장점 : 섬유 난연 시간 <5 초, GB 50222-2017 표준 충족; 소화제는 소화 효율이 높고 2차 오염이 없습니다. 인의 서방출은 비료에서 달성되어 활용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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