APP-II 난연제

기존 난연제는 불안정한 결정 구조, 열악한 내수성, 불충분한 상용성 등의 문제점을 안고 있습니다. Taixing이 생산하는 APP-II 난연제는 종자 유도 변형 및 실란 멜라민 복합 코팅의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하여 인 함량이 31.5% 이상, 질소 함량이 14.5% 이상인 직교 결정 순수 제품(불순물 없는 XRD 검증)을 생성합니다. "고밀도 탄화 팽창 장벽 기상 화염 억제"의 3중 시너지 시스템을 구축하고 10% -22%만 첨가하여 재료 UL 94 V-0 난연제를 달성할 수 있으며 기존 APP의 "흡습 이동, 탄화 느슨함 및 성능 저하"라는 업계 문제를 완전히 해결하여 전 세계 고급 제조 산업에 최고의 성능 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 직교결정 순수제품, 내수성 및 안정성 성능 벤치마크

-혁신적인 종자 유도 전환 공정: 고순도 Type II APP를 종자로 사용하여 280~300℃의 암모니아 분위기에서 전환 공정을 정밀하게 제어하여 최대 99%의 결정화도, 매끄럽고 조밀한 표면, 20℃에서 물에 대한 용해도가 0.4g/100mL 이하인 100% 직교 결정 제품을 얻습니다. 이는 Type I APP보다 400% 더 높습니다. 방수 조건.

-궁극의 내후성 및 마이그레이션 저항성: 85℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 2000시간 동안 방치한 후 수분 흡수 또는 응집이 없고 마이그레이션 또는 침전이 없습니다. 냉수와 온수에 1주일 동안 담가두면 난연 성능이 3% 이하로 저하되어 옥외 고급 건축자재, 신에너지 배터리 팩 등 장기 서비스 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

-넓은 온도 범위 열 안정성 적응: 1% 열 중량 손실 온도 ≥ 325℃, 400℃에서 고효율 분해 단계에 진입, 200-350℃를 덮는 처리 온도 창, 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 및 고급 코팅 경화와 같은 고온 공정과 일치하고 독성 가스 방출이 없으며 제품 형성 품질에 영향을 미치지 않습니다.

2. 우수한 상용성 및 탄화 특성을 지닌 복합 코팅 개질

- 혁신적인 실란-KH560/멜라민 복합 코팅 기술: APP-II 입자 ​​표면에 "무기 실란 강화층+유기 멜라민 숯 형성층"을 구성하여 유기 기질과의 상용성을 95% 향상시키고 미크론 수준의 분산 균일성을 달성하여 기존 APP 응집으로 인한 제품 결함 문제를 완전히 해결합니다.

-촉매밀도팽창탄소층 : 코팅층이 APP-II와 시너지 효과를 발휘하여 촉매 기재를 급속하게 탈수, 탄화시켜 원래 소재보다 15~25배 두께의 벌집 모양의 조밀한 탄소층을 형성합니다. 열전도도는 0.12W/(m·K)이하이며, 산소열차단효율은 일반 APP 대비 70% 향상되어 액적현상을 효과적으로 억제합니다.

- 제어 가능한 기계적 특성 손실: 첨가 후 PP 소재의 인장 강도 유지율은 93% 이상, 에폭시 수지의 충격 강도 유지율은 90% 이상, 변성 PP의 파단 연신율은 추가 분산제 없이 240% 이상에 도달하여 난연성과 구조적 강도의 완벽한 균형을 이룰 수 있습니다.

3. 인질소 시너지 효율, 낮은 첨가량, 환경 보호 및 안전

- 삼중 시너지 난연 메커니즘: 고온에서 폴리인산(산 공급원)을 방출하여 기질 탄화를 촉매합니다. 가연성 가스를 희석하기 위해 암모니아와 수증기(가스 소스)를 방출합니다. 조밀하게 확장된 탄소층(탄소 공급원)은 물리적 장벽을 제공하는 동시에 멜라민 분해 생성물은 연소 자유 라디칼을 냉각시켜 "응축 상+기상"의 포괄적인 보호를 달성합니다.

-적은 첨가량으로 비용 절감 및 효율성 증대: PP 소재에 15%를 첨가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있으며 최대 열 방출률(MARHE)은 250kW/m ² 이하로 감소됩니다. 고급 내화 코팅에 12%를 첨가하면 강철 구조물의 내화 한계인 1.8시간을 달성할 수 있으며 이는 일반 앱에 첨가되는 양보다 25%~30% 적습니다.

-제로할로겐, 저연, 저독성: 할로겐, 중금속, PFAS 등 유해물질이 전혀 없습니다. 연소 시 연기밀도(DS, 4분)는 110이하이며 연기독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전수준에 도달한다. 다이옥신이나 할로겐화수소가 배출되지 않아 글로벌 환경 트렌드에 부합합니다.

애플리케이션 시나리오

엔지니어링 플라스틱, 전자 및 전기 분야

-응용 분야: PP/PE 고급 전기 인클로저, PA 나일론 커넥터, 에폭시 수지 PCB 기판, 신에너지 배터리 팩용 절연 부품

- 권장 배합 : PP 기재 82% + APP-II 난연제 15% + 펜타에리트리톨(탄소원) 2% + 멜라민(가스원) 1%

- 장점 : 두께 1.6mm, UL 94 V-0 등급으로 유전체 성능이 안정적이고(체적 저항률 ≥ 10 1⁴Ω·cm) 가공 흐름성이 좋다. RoHS 2.0 및 REACH 전체 규정을 통과하여 고급 전자 기기의 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.

고급 내화도료 및 건축자재 분야

-용도 : 철구조물용 고급 내화도료, 목재용 난연코팅, 난연석고보드, 고급합판

-추천 포뮬러 : 아크릴로션 62%+난연 APP-II 12%+팽창흑연 7%+탄소형성조제 9%+조제 10%

-장점: 확장된 탄소층은 조밀하고 견고하며 내화 한계가 1.8시간 이상이며 습기 및 열 노화에 대한 저항성이 뛰어나며 GB 8624-2012 B1 난연 표준을 충족합니다. 코팅은 냄새가 없고 황변 현상이 없으며 투명성이 높습니다.

고무 및 신에너지 분야

-용도 : EVA 케이블 피복, 폴리우레탄 폼, 자동차 고무 씰, 신에너지 배터리 팩 난연 가스켓

- 추천배합 : EVA 기재 76% + APP-II 난연제 19% + 상용화제 3% + 노화방지제 2%

-이점: 한계 산소 지수(LOI)가 33% 이상, 탄성 회복률이 92% 이상인 IEC 60332-3 번들 난연제 테스트를 통과했습니다. 내후성은 장기간의 실외 사용을 충족하며 새로운 에너지 및 고급 케이블 분야의 요구 사항에 적합합니다.

섬유 및 고급제품 분야

-용도 : 난연성 면직물, 폴리에스터직물, 의료용품, 고급 가구접착재

- 추천배합 : 섬유난연가공액 : APP-II 12%+요소4%+친환경접착제7%+물77%(침지압연으로 500배 희석)

-장점: 직물의 난연성 시간은 3초 미만이고 GB 50222-2017 난연성 표준을 충족하며 부드러운 촉감, "서리" 현상이 없으며 포름알데히드가 포함되어 있지 않으며 고급 섬유 및 의료 제품의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

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