열가소성 폴리인산암모늄

전통적인 폴리인산암모늄은 열가소성 기판과의 호환성이 좋지 않고, 가공 중 쉽게 응집되고, 제품의 기계적 특성에 영향을 미쳐 대규모 생산 요구에 적응하기 어려운 등의 문제점을 안고 있습니다. Taixing에서 생산한 열가소성 폴리인산암모늄은 방향성 중합 열가소성 상용성 개질 + 실란 폴리올레핀 복합 코팅의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하여 "촉매 치밀화에서 탄소 팽창 장벽 처리 적응"의 삼중 시스템을 구축했습니다. 12~28%만 첨가하면 이 재료는 UL 94 V-0 난연제를 달성할 수 있으며, 열가소성 재료에서 기존 APP의 "분산이 어렵고, 호환성이 낮고, 가공이 불안정한" 업계 문제를 완전히 해결하고, 글로벌 제조 업계에 고성능 및 생산 효율적인 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 기계적 물성 손상을 최소화한 열가소성 호환성 혁신

-혁신적인 폴리올레핀 사슬 세그먼트 그래프팅 변형 기술은 열가소성 기판과 상동성인 APP 분자 표면에 호환 그룹을 도입합니다. PP, PE, PA 및 기타 기판과의 호환성은 98% 향상되고 분산 균일성은 서브 마이크론 수준에 도달하여 기존 APP 제품에서 발생하는 백점 및 취성 문제를 완전히 제거합니다.

- 기재의 기계적 특성에 대한 영향은 최소화됩니다. 추가 후 PP 재료의 인장 강도 유지율은 ≥ 93%이고 충격 강도 유지율은 ≥ 91%입니다. PA66 소재의 굴곡강도 유지율은 ≥ 92%, 파단신율은 ≥ 88%로 난연 효과와 유용성의 완벽한 균형을 이루고 있습니다.

-분말/입자 이중 형태는 유동성이 뛰어나고 접착으로 인한 장비 막힘이 없어 다양한 가공 시나리오에 적합합니다. 추가 분산제 없이 사출 성형 및 압출을 위해 열가소성 기재와 직접 혼합할 수 있어 생산 공정이 단순화됩니다.

2. 정밀한 중합도 제어, 열 안정성 및 가공 적응성의 이중 장점

- 정밀한 온도 제어 및 방향성 중합 방법을 사용하여 중합도는 n = 800-1500에서 안정적으로 제어되고 열분해 온도는 ≥ 330 ℃로 열가소성 재료의 가공 온도 범위 200-320 ℃와 완벽하게 일치합니다. 고온 가공시 분해나 가스 배출이 없어 제품 성형 품질에 영향을 미치지 않습니다.

-결정구조에 최적화된 II형 고결정구조로 20℃ 물에 대한 용해도가 0.4g/100mL 이하로 내수성, 마이그레이션 저항성이 우수합니다. 85 ℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1000시간 동안 방치한 후 난연제 침전율은 2% 이하입니다. 실외 및 습한 환경에서 사용되는 열가소성 제품에 적합합니다.

- 용융 유속은 열가소성 기재와 잘 일치하며 블렌딩 가공시 유동성이 우수합니다. 충전 금형이 가득 차고 벽이 얇고 복잡한 구조를 가진 정밀 제품을 생산하여 고급 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 인질소 시너지 고효율 난연제, 뛰어난 탄화 차단 성능

-3중 시너지 난연 메커니즘: 화재에 노출되면 활성이 높은 폴리인산(산 공급원)을 방출하여 기질의 급속한 탈수 및 탄화를 촉진합니다. 분해에 의해 생성된 암모니아는 수증기(가스 공급원)로 가연성 가스의 농도를 희석합니다. 18~25배의 팽창비로 조밀한 벌집 모양의 탄소층(탄소원)을 형성하여 산소 열전달을 효과적으로 차단하고 액적 현상을 억제합니다.

-적은 첨가량으로 비용 절감 및 효율성 증가: 유리섬유 강화 PP에 15% 첨가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있습니다. PA6에 20%(15% 유리섬유 강화 시스템)를 첨가하면 V-0 수준의 난연성을 달성할 수 있어 기존 난연 시스템에 비해 첨가량을 20~25% 줄이고 배합 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

- 제로 할로겐 및 저연 환경 특성: 할로겐, 중금속, PFAS 등 제한 물질이 전혀 없으며, 연소 시 할로겐화수소, 다이옥신과 같은 독성 가스가 방출되지 않으며, 연기 밀도(DS, 4분) ≤ 105, 연기 독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전 수준에 도달합니다.

응용 분야

A. 정밀전자, 전기, 가전제품 케이싱

·초박벽 부품: 노트북 케이스, 초박형 TV 뒷면 커버, 스마트폰 프레임 브래킷 등에 사용되는 초박형 벽 부품은 벽 두께가 1.2mm 미만인 경우에도 뒤틀림 없이 높은 난연성 수준을 유지할 수 있습니다.

·고광택/무광 외관 부품: 매우 높은 표면 요구 사항을 요구하는 고급 가전 패널, 스마트 스피커 하우징, 라우터 하우징 등.

B. 신에너지 자동차 및 경량 운송 부품

·배터리 팩 내부의 정밀 구조 부품: 배터리 모듈 브래킷, 절연 파티션, 고전압 커넥터 하우징으로 높은 난연성, 높은 기계적 강도 및 우수한 치수 안정성이 요구됩니다.

·자동차 내장 기능성 부품 : 얇고 복잡한 공조 통풍구, 도어 패널 보관함, 와이어 하니스 고정 버클 등

C. 특수 케이블 및 파이프라인

·얇은 외피 케이블 소재: 로봇 케이블, 데이터 케이블 등에 사용되며 우수한 표면 평활성, 유연성, 높은 난연성이 요구됩니다.

·소구경 난연성 파이프라인: 정밀 기기 회로 보호 슬리브에 사용됩니다.

D. 고급 도구 및 소비재

·전동 공구 케이스: 높은 충격에 견디고 외관이 좋아야 합니다.

·고급 아동용 제품 및 스포츠 장비 부품: 안전성, 환경 보호, 우수한 촉감 및 내구성이 요구됩니다.

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