Taixing에서 생산한 내열성 멜라민 시아누레이트는 분자 가교 재구성 및 고온 결정 안정화 변형의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하여 조밀한 3차원 네트워크 분자 구조를 구축합니다. 1% 열분해 온도는 350℃를 초과하고, 질소 함량은 ≥ 59%이며, 10% -20%만 첨가하면 1.6mm 두께의 UL 94 V-0 난연제를 얻을 수 있으며, 기존 MCA의 "고온 저항성, 가공 실패 및 큰 성능 손실"이라는 업계 문제를 완전히 해결하여 고분자 재료의 고온 가공을 위한 안전하고 규정을 준수하는 난연제 솔루션을 제공합니다.
1. 분자 가교 변형으로 내열 성능이 크게 향상됩니다.
-혁신적인 고온 고체상 가교 공정: 특정 촉매의 작용으로 MCA 분자 사이에 안정적인 공유 가교 결합이 형성되어 기존의 층상 수소 결합 구조의 내열성 한계를 깨뜨립니다. 1% 열감량 온도는 ≥ 350℃로 일반 MCA보다 35℃ 이상 높으며, 480℃에서만 급속 분해 단계에 들어갑니다.
-초고온 가공 요구 사항에 적응: 가공 온도 범위는 280-380℃이며, 이는 유리 섬유 강화 PA66 및 PBT와 같은 엔지니어링 플라스틱의 고온 압출 및 정밀 사출 성형 공정과 완벽하게 일치할 수 있습니다. 고온 가공 공정으로 분해, 휘발, 황변 현상이 없어 난연제 분해로 인한 제품 기포 및 기계적 물성 저하 등의 문제가 발생하지 않습니다.
-우수한 장기 열노화 저항성: 150℃의 고온 환경에 1000시간 동안 방치한 후 난연성 및 물리적 특성의 유지율이 ≥ 92%로 신에너지 자동차의 엔진 주변 부품 및 LED 램프 하우징과 같은 장기 고온 서비스 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.
2. 삼중 난연 메커니즘 시너지 효과, 고온 환경에서 효율적인 보호
- 포괄적인 "열 흡수 및 냉각+기상 희석+응축상 탄화" 고온 내성 및 난연성 시스템 구축: 350℃ 이상의 고온 조건에서 가교 MCA는 우선적으로 많은 양의 열을 흡수하고 제어 가능한 분해를 거쳐 질소 및 수증기와 같은 불활성 가스를 방출하여 가연성 분위기를 희석합니다. 동시에, 분해 생성물은 기본 수지와 상승적인 탄화 반응을 거쳐 열과 산소의 전달을 물리적으로 차단하는 조밀하고 고온에 강한 세라믹화 탄소층을 형성합니다. 고온의 연속 연소 환경에서도 우수한 난연 및 보호 효과를 유지할 수 있습니다.
- 적은 첨가량으로 효율적인 난연성 달성: 유리 섬유 강화 PA66(30% GF) 시스템에 12%를 첨가하면 UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있으며, 차아인산 알루미늄과 혼합할 경우 첨가량을 8%로 줄일 수 있습니다. PBT 복합재료에 15%를 첨가하면 한계산소지수(LOI)가 32% 이상으로 증가하는데, 이는 일반 MCA 첨가량보다 15% 낮은 수치입니다.
-할로겐 제로, 연기가 적고 독성이 낮은 특성: 연소 과정에서 할로겐화수소, 다이옥신 등 독성 가스가 배출되지 않습니다. 연기밀도(DS, 4분)는 145이하이며, 연기독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전수준에 도달한다. 자동차 내부 및 밀폐형 전자 장치와 같이 연기 독성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.
3. 인터페이스 호환성 최적화, 처리 및 기계적 특성의 균형 조정
- 코팅 개질을 위해 고온 저항성 실란 커플링제(KH-560) 사용: 폴리머 기판 및 유리 섬유 계면과 호환되는 친화성 층이 MCA 입자 표면에 구성되어 유리 섬유 강화 복합 재료의 분산 균일성을 크게 향상시키고 기존 MCA 응집의 문제점을 해결하고 제품의 기계적 특성을 감소시킵니다. 유리섬유 강화 PA66 제품의 노치 충격강도 유지율은 90% 이상입니다.
-입자 크기 분포가 작아 원활한 가공 보장: 평균 입자 크기 D50은 2~4μm, D98 ≤ 12μm로 유동성이 우수하며, 습도 60% 환경에서 뭉침 없이 6개월간 보관 가능합니다. 사전 건조 없이 직접 공급이 가능하며, 압출 공정으로 인해 금형에 들러붙거나 메쉬가 막히는 현상이 없어 대규모 연속 생산에 적합합니다.
-안정적인 전기 성능: 체적 저항률 ≥ 10 1⁴Ω·cm, 누설 추적 지수(CTI) ≥ 650V, 기판의 유전 특성에 영향을 주지 않고 추가되어 고전압 커넥터 및 충전 파일 구성 요소와 같이 절연 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.
신에너지 자동차 분야에서는
-용도: 배터리 팩 케이스, 고전압 커넥터, 모터 부품, 엔진 주변 골격
-권장배합 : PA66+30% GF 80%+내열MCA 12%+상용화제 5%+윤활유 3%
- 장점 : 두께 1.6mm, UL 94 V-0등급으로 내열성이 좋아 150℃에서 장기간 사용에 적합합니다. 유전체 성능은 안정적이며 자동차 산업의 VOC 테스트 표준을 통과했습니다. 가벼운 디자인은 주행거리를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
-적용 분야 : LED 램프 하우징, 인버터 하우징, PCB 기판, 고온 퓨즈 하우징
-추천 포뮬러: PBT+20% GF 82%+내열 MCA 10%+시너지스트 5%+항산화제 3%
- 장점 : 난연성 등급 UL 94 V-0, 뛰어난 내열성, 우수한 가공 유동성, 매끄럽고 결함 없는 표면으로 전자 장치의 고온 작동에 대한 안전 요구 사항을 충족합니다.
유리섬유 강화 복합재료 분야
-응용 분야: 고온 내성 유리 섬유 부품, 항공우주 경량 부품, 고온 파이프라인 피팅
-추천배합 : 에폭시수지+유리섬유85%+내열MCA10%+경화제5%
-이점: 제로 할로겐 환경 보호는 높은 탄소 밀도, 산 및 알칼리 내식성, 우수한 고온 저항성 및 실외 고온 및 열악한 환경에 적합하여 EU CPR 건축 규정의 B1 레벨 요구 사항을 충족합니다.
특수 엔지니어링 플라스틱 분야
-응용 분야: 고온 내성 PEEK 변형 소재, 특수 나일론 부품, 고온 씰
-권장배합 : PA46 85%+내열MCA 12%+산화방지제 3%
- 장점 : 첨가량이 적고 난연성 효율이 높으며 기재의 고온 저항에 영향을 미치지 않으며 180 ℃에서 단시간 동안 사용할 수있어 특수 엔지니어링 플라스틱의 고급 난연 요구 사항을 충족합니다.
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주소
Lvye Road West, Diao Town Chemical Industry Park, Mingshui 경제 기술 개발구, Zhangqiu, Jinan, 중국
