할로겐 프리 난연 앱

할로겐계 난연제는 연소 시 유독성 할로겐화수소 가스의 방출과 발암성 다이옥신의 생성으로 인해 점차적으로 시장에서 단계적으로 퇴출되고 있습니다. Taixing에서 생산한 무할로겐 난연제 APP는 고결정성 방향성 중합+실란 멜라민 복합 코팅의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하고 "촉매 밀도 탄화 - 확장된 산소 열 장벽 - 기상 자유 라디칼 담금질"의 3중 시너지 난연 시스템을 구축합니다. 10~25%만 첨가하면 이 소재는 UL 94 V-0 레벨 난연제를 달성할 수 있으며, 기존 무할로겐 난연제의 "낮은 효율성, 낮은 호환성 및 약한 내수성"이라는 업계 문제점을 완전히 해결하고 글로벌 제조 업계에 최고의 성능과 규정 준수 보장을 갖춘 환경 친화적인 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 녹색 개발의 글로벌 추세에 맞춰 할로겐 제로 환경 특성

-할로겐, 중금속, PFAS 등 제한물질이 전혀 없어 연소과정에서 할로겐화수소, 다이옥신 등의 유독하고 유해한 가스가 배출되지 않습니다. 연기밀도(DS, 4분)는 110이하이며, 연기독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전수준에 도달해 원천으로부터 2차 오염의 위험을 제거한다.

- 할로겐 프리 제품에 대한 주류 글로벌 환경 표준을 준수하여 다운스트림 제품이 EU WEEE 지침 및 중국 RoHS 2.0과 같은 인증을 쉽게 통과하도록 돕고, 국제 무역에서 녹색 장벽을 허물고 고급 시장에서 할로겐 프리 제품에 대한 까다로운 수요를 충족할 수 있습니다.

- 난연처리 후 폐기질은 재활용 및 재생이 가능하며, 연소잔류물은 무독성 인산염으로 '탄소중립' 개념과 순환경제 발전에 맞춰 자연분해되거나 토양개량제로 활용 가능합니다.

2. 높은 중합 결정 안정성, 우수한 내수성 및 마이그레이션 저항성

-고결정화 II형 지향성 중합법을 채택하여 중합도 n을 ≥1000으로 정밀하게 제어하고, 결정화도는 98.5%에 달합니다. 20℃ 물에 대한 용해도는 0.5g/100mL 이하로 일반 Type I APP 대비 내수성을 300% 향상시켜 습한 환경에서 난연제 이동 및 침전, 성능 저하 등의 문제점을 해결합니다.

-독창적인 실란 멜라민 이중층 복합 코팅 기술로 입자 표면에 치밀한 보호막을 형성하여 수분과 기재의 직접적인 접촉을 차단합니다. 85 ℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1800시간 동안 방치한 후 수분 흡수나 뭉침이 없습니다. 따뜻한 물에 72시간 담가두면 난연 성능이 3% 이하로 저하되므로 옥외 건축자재, 케이블 피복 등 장기 서비스 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

- 열분해 온도는 ≥ 320 ℃이고 처리 온도 범위는 200-350 ℃입니다. 이는 플라스틱 사출 성형, 코팅 경화 및 고무 가황과 같은 여러 고온 공정과 일치할 수 있습니다. 고온가공시 분해 및 가스배출이 없으며, 제품성형 품질에 영향을 미치지 않습니다.

3. 인질소 시너지 고효율 난연제, 뛰어난 탄소 차단 능력

-3중 시너지 난연 메커니즘: 화재에 노출되면 폴리인산(산 공급원)을 방출하여 기질의 탈수 및 탄화를 효율적으로 촉매합니다. 연소 구역의 가연성 가스 농도를 희석하기 위해 암모니아와 수증기(가스 소스)를 방출합니다. 원래 재료보다 15~25배 두꺼운 벌집 모양의 조밀한 탄소층(탄소원)을 형성하여 산소와 열 전달을 물리적으로 차단하는 동시에 연소 자유 라디칼을 억제하여 "응축상+기상"의 포괄적인 보호를 달성합니다.

-비용 절감 및 효율성 향상을 위한 낮은 투입량: PP 플라스틱에 15%를 추가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있습니다. 팽창형 내화도료에 12%를 첨가하면 철구조물의 내화한계 1.5시간 이상을 달성할 수 있어 기존 할로겐 난연제 사용량을 20~25% 줄이고 배합 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

- 물방울이 녹는 현상을 효과적으로 억제하여 PP, PE 등 폴리올레핀 재질의 연소시 물방울이 녹으면서 주위 물체에 불이 붙는 안전위험을 해결하고 제품의 화재안전성을 획기적으로 향상시킵니다.

4. 뛰어난 인터페이스 호환성, 난연성과 제품 성능의 균형

- 표면활성화 및 코팅개질로 무기분체와 유기기재의 극성차이를 현저히 감소시키며, PP, PE, 에폭시수지, 폴리우레탄 등 기타 기재와의 상용성을 95% 향상시킵니다. 분산 균일성은 마이크로미터 수준에 도달하여 제품의 응집으로 인한 백점 및 기계적 특성 저하와 같은 결함을 방지합니다.

- 제품의 기계적 특성에 미치는 영향은 최소화됩니다. 첨가 후 PP 재료의 인장 강도 유지율은 ≥ 92%이고, 에폭시 수지의 충격 강도 유지율은 ≥ 90%이며, 코팅의 접착력은 제품의 원래 색상, 느낌 및 유용성을 변경하지 않고 GB/T 9286-1998의 1등급 표준을 충족합니다.

- 분체의 분산성이 우수하고 부착으로 인한 장비막힘이 없습니다. 사출 성형, 압출, 스프레이, 함침 등 다양한 가공 기술에 직접 사용할 수 있어 대규모 생산 요구에 부응하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

애플리케이션 시나리오

플라스틱 및 전자 전기 분야

-용도: PP/PE 전기 인클로저, PA 나일론 커넥터, 에폭시 수지 PCB 기판, 신 에너지 배터리 팩 절연 부품, 자동차 내장 부품

- 권장 배합 : PP 기재 82% + 할로겐프리 난연제 APP 15% + 펜타에리트리톨(탄소원) 2% + 멜라민(가스원) 1%

- 장점 : 제품의 두께가 1.6mm로 UL 94 V-0 규격을 만족하며 안정적인 유전 특성(체적 저항률 ≥ 10 10 1⁴Ω·cm)을 갖췄습니다. RoHS 2.0 및 REACH 전체 준수 인증을 통과하여 고급 전자 제품의 할로겐 프리 요구 사항을 충족합니다.

내화도료 및 건축자재 분야

-용도 : 철구조물 내화도료, 건축물 외벽 내화도료, 터널 내화도료, 난연합판, 석고보드

-추천 포뮬러 : 아크릴로션 62%+할로겐프리 난연제 APP 12%+팽창흑연 7%+탄소형성조제 9%+물 30%

-장점: 코팅은 화재팽창률이 20배 이상, 내화한계가 1.5시간 이상이며, 72시간 동안 물침수에도 부풀어오르거나 벗겨짐 없이 견딜 수 있습니다. GB 14907-2018 강철 구조 내화 코팅 표준 및 할로겐 프리 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

고무 및 신에너지 분야

-용도: EVA 케이블 피복, 스티렌 부타디엔 고무 컨베이어 벨트, 폴리우레탄 폼, 신에너지 배터리 팩 난연 라이너, 태양광 모듈 백플레인

- 추천 배합 : EVA 기재 76% + 할로겐프리 난연제 APP 19% + 상용화제 3% + 노화 방지제 2%

-장점: IEC 60332-3 번들 난연제 테스트를 통과했으며, 한계 산소 지수(LOI)가 33% 이상, 탄성 회복률이 92% 이상, 장기간 옥외 사용을 위한 내후성, 신에너지 산업의 할로겐 프리 난연제 표준에 적합합니다.

섬유 및 기타 분야

-용도 : 난연면직물, 폴리에스터직물, 부직포, 산불방지제, 농업용필름 난연첨가제

-추천배합 : 섬유난연 마감액 : 할로겐프리 난연 APP 12%+요소 4%+친환경 접착제 7%+물 77%(침지압연으로 500배 희석)

- 장점 : 직물의 난연성 시간은 3 초 미만이며 GB 50222-2017 난연 표준을 충족하고 "서리"현상이없는 부드러운 촉감을 가지며 포름 알데히드와 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 가정용 직물 및 아동용 제품의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

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