복합 MCA 난연제

단일 MCA는 "난연성 효율성 병목 현상 및 높은 첨가제 성능 저하"라는 업계의 문제점에 직면해 있습니다. Taixing이 생산하는 복합 MCA 난연제는 MCA 인 시너지 분자 복합 + 계면 호환성 수정의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하고 "기상 억제 축합 상 탄화 세라믹 보호"의 3중 시너지 난연 시스템을 구축합니다. 45% 이상의 질소 함량과 8% 이상의 인 함량으로 6~18%만 첨가하면 1.6mm 두께의 UL 94 V-0 난연제를 얻을 수 있으며, 기존 단일 난연제의 낮은 효율성, 낮은 호환성 및 큰 기계적 손실 문제를 완전히 해결하고 글로벌 제조 업계에 비용 효율적인 복합 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 인질소 시너지 난연제, 산업 병목 현상을 통한 효율성 도약

-혁신적인 분자 수준 복합 공정: MCA는 수소 결합을 통해 환경 친화적인 인 기반 시너지제(암모늄 폴리포스페이트 유도체)와 결합 및 코팅되어 안정적인 인질소 시너지 시스템을 형성합니다. 단일 MCA에 비해 난연 효율이 50% 이상 높아져 기존 무극성 소재에서 질소계 난연제가 갖는 한계를 뛰어넘었습니다.

-3중 시너지 난연 메커니즘: 고온에서 MCA는 질소, 수증기와 같은 불활성 가스를 분해하고 방출하여 가연성 대기를 희석시킵니다. 인 기반 시너지제는 기질의 탈수를 탄소로 촉매하여 산소와 열 전달을 차단하는 조밀한 탄소층을 형성합니다. 두 가지가 함께 작용하여 연속 연소 중에도 구조적 무결성을 유지할 수 있는 세라믹화된 탄소층을 생성하여 "점화 즉시 소화"되는 효율적인 보호 기능을 달성합니다.

-낮은 복용량 균형 난연성 및 비용: PA66 시스템에 8%를 추가하면 UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있으며 단일 MCA 추가에 비해 복용량을 30% 줄일 수 있습니다. PE 케이블 소재에 15%를 추가하면 IEC 60332-3 번들 난연 테스트를 통과하고 한계 산소 지수(LOI)를 32% 이상으로 높이며 포뮬러의 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

2. 인터페이스 호환성 수정, 기계적 및 처리 특성에 대한 상생 상황 달성

-맞춤형 실란 커플링제 복합 코팅 기술 채택: 복합 분말 표면에 극성 및 비극성 기판 모두와 호환되는 친화층을 구축하여 유리 섬유 강화 재료에서 단일 MCA의 불균일한 분산 및 약한 계면 결합의 문제점을 해결합니다. 분산 균일성이 70% 향상되었으며, 제품 표면에 백점이나 공식 결함이 없습니다.

- 기계적 특성 손실 최소화: 첨가는 기판의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화합니다. 유리 섬유 강화 PA66 제품의 노치 충격 강도 유지율은 92% 이상이며, TPE 재료의 파단 연신율 유지율은 90% 이상입니다. 난연성 성능과 재료 구조 강도의 완벽한 균형을 이루어 구조 부품 사용 요구 사항을 충족합니다.

-다양한 가공 기술에 적합: 우수한 분말 분산성, 안식각 ≤ 30°, 60% 습도 환경에서 뭉침 없이 3개월간 보관 가능; 가공 온도 창은 240-350 ℃를 커버하며 고온 압출, 정밀 사출 성형, 과립화 등과 같은 다양한 공정과 일치할 수 있습니다. 용융물은 유동성이 좋고 금형에 달라붙지 않으며 메쉬를 막지 않으며 대규모 연속 생산에 적합합니다.

3. 전체 차원 안정성 성능

-우수한 열 안정성 : 1 % 열 중량 손실 온도 ≥ 320 ℃, 460 ℃에서 급속 분해 단계에 진입, 고온 처리 중 분해 또는 휘발성 가스 방출 없음, 제품의 기포 및 뒤틀림과 같은 결함 방지, 신 에너지 자동차 부품의 고온 성형 요구 사항에 적응.

- 뛰어난 내후성 및 내가수분해성: 1500시간의 크세논 램프 노화 테스트 후 난연성 및 기계적 특성 유지율이 ≥ 90%입니다. 85℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1000시간 동안 방치한 후에도 수분 흡수나 응집이 없고 성능 저하가 없어 실외 케이블 및 철도 운송 부품의 장기 서비스 요구 사항을 충족합니다.

- 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기적 성능: 체적 저항률 ≥ 10 10 1⁴Ω· cm, 누설 추적 지수(CTI) ≥ 650V, 기판의 유전 특성에 영향을 주지 않고 추가되어 고전압 커넥터 및 충전 파일 구성 요소와 같이 절연 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

애플리케이션 시나리오

신에너지 자동차 분야에서는

-응용 분야: 배터리 팩 케이스, 고전압 와이어 하니스 피복, 모터 부품, 지능형 객실 내부

-권장 포뮬러: PA66+30% 유리섬유 84%+복합 MCA 12%+산화방지제 2%+윤활제 2%

- 장점 : 1.6mm 두께는 UL 94 V-0 레벨을 충족하고 -40 ℃ ~ 150 ℃ 범위의 환경에서 사용하기에 적합한 온도 저항, VOC 방출 표준을 충족하고 자동차 산업의 IATF 16949 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다.

전선 및 케이블 분야

-용도 : 저연 할로겐프리 PE 케이블 소재, 충전 파일 케이블, 철도 운송 특수 케이블

-권장배합 : PE기재 82%+복합MCA 15%+상용화제 2%+노화방지제 1%

-이점: IEC 60332-3 번들 난연 테스트 통과, 낮은 연기 및 낮은 독성, 인장 강도 ≥ 15MPa, 파단 연신율 ≥ 450%, 건물 배선 및 신에너지 충전 파일의 엄격한 요구 사항에 적합합니다.

전자 및 전기 분야

-응용 분야: 커넥터 하우징, 전원 어댑터 하우징, PCB 보드 브래킷, 릴레이 부품

-권장 포뮬러: PBT+20% 유리섬유 86%+복합 MCA 10%+상용화제 3%+윤활제 1%

-장점: 안정적인 난연 성능, 우수한 유전 특성, 우수한 가공 흐름성, 얇은 벽의 정밀 사출 성형 공정에 적합하며 가전 제품의 경량화 및 소형화 요구를 충족합니다.

열가소성 엘라스토머 분야

-응용 분야: 의료용 카테터, 신에너지 차량용 씰링 스트립, 웨어러블 기기 액세서리

-추천 포뮬러: 의료용 TPE 90%+복합 MCA 8%+항노화제 1%+상용화제 1%

-장점: 난연 등급은 UL 94 V-0 수준에 도달하고 탄성 회복률은 ≥ 90%이며 강수량이나 냄새가 없으며 ISO 10993 생체 적합성 테스트를 통과하여 의료 및 소비자 전자 제품 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.

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