기존 난연제는 불안정한 중합도, 열악한 내수성, 불충분한 호환성, 높은 규정 준수 위험 등 업계의 문제점에 직면해 있습니다. Taixing에서 개발 및 생산한 폴리인산 암모늄(n=1000)은 암모니아 압력 정밀 제어 중합 + 나노 실란 멜라민 복합 코팅의 핵심 기술을 혁신적으로 채택하고 "촉매 밀도 탄화 - 확장된 산소 열 장벽 - 기상 자유 라디칼 냉각"의 3중 시너지 시스템을 구축합니다. 10~22%만 첨가하면 이 소재는 UL 94 V-0 수준의 난연성을 달성할 수 있어 기존 APP의 "흡습 이동, 탄화 느슨함 및 성능 저하"의 주요 문제를 완전히 해결하고 글로벌 제조 업계에 최고의 성능과 규정 준수 보장을 결합한 난연 솔루션을 제공합니다.
1. 정확한 응집도 잠금, 방수 및 안정성 성능 벤치마크
- 혁신적인 암모니아 압력 구배 제어 중합법: 기존 인산 요소 축합법의 낮은 중합도 병목 현상을 돌파하고, 반응 온도 270~290℃, 암모니아 분압 및 체류 시간을 정확하게 제어하여 중합도 n=1000의 정밀 대량 생산을 달성합니다. 결정화도는 98.5%에 달하며, 20℃ 물에 대한 용해도는 0.4g/100mL 이하로 일반 저중합도 APP(n<50) 대비 내수성이 300% 향상됩니다.
-궁극의 내후성 및 마이그레이션 저항성: 85℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1800시간 동안 방치한 후 수분 흡수 또는 응집이 없고 마이그레이션 또는 침전이 없습니다. 냉수와 온수에 1주일 동안 담가두면 난연 성능이 5% 이하로 저하되어 옥외 건축자재, 신에너지 배터리 팩, 케이블 피복 등 장기 서비스 시나리오에 적합합니다.
-넓은 온도 범위 열 안정성 적응: 1% 열 중량 손실 온도 ≥ 320℃, 400℃에서 고효율 분해 단계에 들어가고 처리 온도 범위는 200-350℃입니다. 독성 가스 방출 없이 엔지니어링 플라스틱 사출 성형, 고급 코팅 경화, 고무 가황 등과 같은 다양한 고온 공정과 일치할 수 있으며 제품 성형 품질에 영향을 미치지 않습니다.
2. 우수한 상용성 및 탄화 특성을 지닌 복합 코팅 개질
-혁신적인 나노 실란 멜라민 이중층 코팅 기술: 입자 표면에 "무기 실란 강화층+유기 멜라민 탄화층"을 구성하여 유기 기재와의 상용성을 95% 향상시키고 미크론 수준의 분산 균일성을 달성하며 기존 APP 응집으로 인한 백점 결함 및 기계적 특성 저하를 완전히 해결합니다.
-촉매밀도 팽창탄소층: 고온에서 코팅층이 폴리인산암모늄과 시너지 효과를 발휘하여 기재의 급속한 탈수 및 탄화를 촉진하여 원래 소재보다 15~25배 두께의 벌집 모양의 밀도가 높은 탄소층을 형성합니다. 열전도도는 0.12W/(m·K)이하이며, 산소열차단효율은 일반 APP 대비 70% 향상되어 액적현상을 효과적으로 억제합니다.
-제어 가능한 기계적 특성 손실: 첨가 후 PP 소재의 인장 강도 유지율은 93% 이상, 에폭시 수지의 충격 강도 유지율은 90% 이상이며, 추가 분산제 없이도 난연 성능과 제품 구조적 강도 요구 사항의 완벽한 균형을 이룹니다.
3. 인질소 시너지 효율, 낮은 첨가량, 환경 보호 및 안전
- 삼중 시너지 난연 메커니즘: 고온에서 폴리인산(산 공급원)을 방출하여 기질 탄화를 촉매합니다. 가연성 가스의 농도를 희석하기 위해 암모니아와 수증기(가스 소스)를 방출합니다. 조밀하게 확장된 탄소층(탄소 공급원)은 산소 열 전달을 물리적으로 차단하는 동시에 멜라민 분해 생성물은 연소 자유 라디칼을 냉각시켜 "응축 상+기상"의 포괄적인 보호를 달성합니다.
-비용 절감 및 효율성 향상을 위한 낮은 투입량: PP 소재에 15%를 추가하면 1.6mm UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있습니다. 팽창형 내화도료를 12% 첨가하면 철구조물을 800℃ 화염 속에서 1.5시간 동안 붕괴 없이 유지할 수 있어 일반 APP에 비해 첨가량을 25~30% 줄이고 생산원가를 대폭 절감할 수 있다.
-제로할로겐, 저연, 저독성: 할로겐, 중금속, PFAS 등 유해물질이 전혀 없습니다. 연소 시 연기밀도(DS, 4분)는 110이하, 연기독성은 EU EN 13501-1:2024의 최고 안전수준에 도달합니다. 다이옥신이나 할로겐화수소가 배출되지 않으며 이는 환경 보호 및 난연성에 대한 세계적인 추세에 부합합니다.
엔지니어링 플라스틱, 전자 및 전기 분야
-용도: PP/PE 전기 인클로저, PA 나일론 커넥터, 에폭시 수지 PCB 기판, 신에너지 배터리 팩용 절연 부품
- 권장 배합 : PP 기재 82%+암모늄폴리포스페이트(n=1000) 15%+펜타에리트리톨(탄소원) 2%+멜라민(가스원) 1%
- 장점 : 두께 1.6mm, UL 94 V-0 등급으로 유전체 성능이 안정적이고(체적 저항률 ≥ 10 1⁴Ω·cm) 가공 흐름성이 좋다. RoHS 2.0 및 REACH 전체 규정을 통과하여 고급 전자 기기의 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.
내화도료 및 건축자재 분야
-용도 : 철구조물 방화코팅, 목재난연코팅, 난연석고보드, 고급합판
-추천 포뮬러 : 아크릴로션 62%+암모늄폴리인산(n=1000) 12%+팽창흑연 7%+탄소형성조제 9%+보조제 10%
-장점: 확장된 탄소층은 조밀하고 견고하며 내화 한계가 1.5시간 이상이며 습기 및 열 노화에 대한 저항성이 뛰어나며 GB 8624-2012 B1 난연 표준을 충족합니다. 코팅은 냄새가 없고 황변 현상이 없으며 접착력이 강합니다.
고무 및 신에너지 분야
-용도 : EVA 케이블 피복, 폴리우레탄 폼, 자동차 고무 씰, 신에너지 배터리 팩 난연 가스켓
-권장배합 : EVA 기재 76%+암모늄폴리인산(n=1000) 19%+상용화제 3%+노화방지제 2%
-이점: 한계 산소 지수(LOI)가 33% 이상, 탄성 회복률이 92% 이상인 IEC 60332-3 번들 난연제 테스트를 통과했습니다. 내후성은 장기간의 실외 사용을 충족하며 신에너지 및 고급 케이블 분야의 까다로운 요구 사항에 적합합니다.
섬유 및 기타 분야
-용도 : 난연성 면직물, 폴리에스테르직물, 목재난연함침제, 건조분말소화제, 수처리제
- 추천배합 : 섬유난연 마감액 : 폴리인산암모늄(n=1000) 12%+요소 4%+친환경 접착제 7%+물 77%(침지압연으로 500배 희석)
-이점: 섬유 난연 시간은 3초 미만이며 GB 50222-2017 난연 표준을 충족합니다. 소화제는 소화 효율이 높고 2차 오염이 없습니다. 수처리에서는 칼슘 및 마그네슘 이온과 결합하여 스케일링을 방지할 수 있으며 다양한 시나리오에 대한 적응성이 뛰어납니다.
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Lvye Road West, Diao Town Chemical Industry Park, Mingshui 경제 기술 개발구, Zhangqiu, Jinan, 중국