초미세 활성 수산화마그네슘

Taixing에서 생산하는 초미세 활성 수산화마그네슘은 신에너지 배터리 분리막, 전자 포장 접착제, 고급 엘라스토머 및 특수 코팅과 같은 고정밀 응용 시나리오에 널리 적합합니다. 이는 고분자 재료의 충전력 부족, 분산 및 응집, 난연 효율성 문제를 완전히 해결하고 고급 재료 성능의 질적 도약을 달성하는 데 도움이 됩니다.

핵심강점

1. 신체활동

·궁극적인 비표면적: 15-40m ²/g의 비표면적은 거대한 물리적 접촉 인터페이스를 제공하여 열 전도, 응력 전달 및 화학 반응의 효율성을 기하급수적으로 향상시킵니다.

·나노규모 효과: 입자 크기가 폴리머 사슬의 얽힘 반경보다 작아서 폴리머의 자유 부피와 국소 세그먼트 운동에 침투하여 영향을 미쳐 신체의 열역학적 및 유변학적 특성을 변형시킵니다.

·형태학적 촉매작용: 고도로 규칙적인 육각형 결정 구조는 이종 핵생성제 역할을 할 수 있으며, 반결정성 폴리머(예: PP, PA)가 더 미세하고 완전한 결정 구조를 형성하도록 유도하여 재료의 모듈러스, 열 변형 온도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 화학적 활성

·고밀도 표면 수산기: 결정화 제어를 통해 반응성이 높은 Mg OH 그룹이 풍부한 노출된 결정면. 이러한 하이드록실 그룹은 더 이상 수동적 종말점이 아니지만 폴리머 말단 그룹(예: -COOH, -NCO, -NH 2) 또는 가교제와의 축합, 에스테르화 및 그래프팅 반응의 시작점 역할을 할 수 있습니다.

3. 협업적 난연 메커니즘

- 고온 안정 흡열 : 초기 분해 온도는 348 ℃ (최고 분해 온도는 445 ℃)로 기존 수산화 마그네슘의 330 ℃를 훨씬 초과합니다. PP, PA, PI 등 고온 가공 엔지니어링 플라스틱과 배터리 분리막 코팅 공정에 매우 적합합니다. 단위 질량당 열 흡수율은 1390J/g에 이르므로 연소 연쇄 반응을 신속하게 차단하고 신에너지 배터리 팩 및 정밀 전자 장치와 같은 고온에 민감한 시나리오에 매우 긴 안전 창을 제공할 수 있습니다.

- 연기가 적고 무독성이며 친환경적입니다. 연소 시 깨끗한 수증기만 배출되며 할로겐화수소, 다이옥신, 부식성 물질 등의 독성 가스가 배출되지 않습니다. 연기 밀도 비율(SDR)은 115 이하이며 연기 독성은 추가 연기 억제제 없이도 GB/T 20284-2006 ZA1 수준(최고 안전 수준)에 도달합니다. 단일 원료는 "난연제+연기 억제제+무독성"의 3가지 효과를 달성하며 밀폐된 공간과 인원이 밀집된 고급 장소에 적합합니다.

-치밀한 탄소층 보호 : 초임계수열합성 기술로 정육각형의 판형 결정구조(직경 대 두께비 12:1)를 형성하고, 분해된 산화마그네슘 세라믹층의 밀도가 65% 증가합니다. 1000℃ 화염 환경에서 160분 이상 구조적 완전성을 유지할 수 있어 열, 산소, 가연성 가스의 전달을 효과적으로 차단하는 동시에 액적 현상을 억제합니다.

- 자유 라디칼 포착: 고에너지 방사선 활성화 처리는 분말 표면에 다수의 활성 수산기를 생성하여 연소 중에 발생하는 ·OH 및 ·H와 같은 활성 자유 라디칼을 효율적으로 포착하고, 기상 연소 반응을 억제하고, "기상 축합상" 이중상 시너지 난연성을 달성하고, 재료의 최대 열 방출률을 크게 감소시킬 수 있습니다.

응용 분야

1. 신에너지 배터리 분야

- 배터리 분리막 코팅 : 리튬 배터리 및 에너지 저장 배터리 분리막에 사용되는 세라믹 코팅으로 초고활성 및 분산성을 통해 균일하고 치밀한 보호층을 형성합니다. 200℃ 이상의 고온에서도 구조가 그대로 유지되어 리튬 수지상 돌기 침투를 효과적으로 차단하고 단락 및 화재 위험을 줄이며 분리막의 열 안정성과 기계적 강도를 향상시켜 배터리 수명을 20% 이상 늘리는 데 도움이 됩니다.

- 배터리 팩 포장재: PPE/PA 합금 배터리 팩 쉘 및 내화 파티션에 사용됩니다. 45%를 추가하면 UL94 V0 수준의 난연성을 달성할 수 있고, GWIT는 880℃에 도달하며 열 폭주 테스트 중에 쉘 무결성 유지 시간이 25분으로 연장되어 화염 확산을 효과적으로 차단하고 GB 38031-2020 전원 배터리 안전 표준을 충족합니다.

-전해질 첨가제: 효율적인 전해질 정화제로 불산, 금속 이온 등의 불순물을 빠르게 흡착하고, 전해질 가수분해 및 열 폭주를 억제하며, 배터리의 1차 쿨롱 효율을 향상시키며, NCM811, 인산망간철리튬 등 고에너지 밀도 양극 소재에 적합합니다.

2. 전자패키징 및 접착분야

-반도체 포장재: 집적회로 및 칩 패키징에 사용되는 에폭시 플라스틱 포장재로, 초고순도 및 분산성을 갖추고 포장재의 유전율 및 열전도도를 보장합니다. 유전율은 3.0 이하이고 열전도율은 15% 증가하며 UL94 V0 난연 수준을 충족하여 반도체 장치의 높은 신뢰성과 낮은 오염에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

-고급 접착제: 항공우주, 전자 및 전기 응용 분야의 에폭시 및 폴리우레탄 접착제에 사용됩니다. 25~30%를 첨가하면 접착제의 접착 강도와 유연성에 영향을 주지 않고 효율적인 난연성을 얻을 수 있습니다. 전단 강도는 28MPa 이상으로 유지되며 고온 및 저온 사이클링 테스트 후에도 박리 현상이 없습니다.

-5G 통신 장치: 5G 기지국 필터 및 안테나 커버에 사용되는 수정된 재료로 유전 손실이 낮고 난연성이 높으며 고주파 신호 전송에서 신호 간섭이 없으며 열악한 실외 환경의 내후성 요구 사항을 충족합니다. 서비스 수명은 ≥ 20년입니다.

3. 고급 엘라스토머 및 고무 분야

- 고급 엘라스토머 제품: TPE, TPU, EPDM 및 기타 엘라스토머에 사용되어 신에너지 차량 씰, 의료용 카테터, 고급 요가 매트를 생산합니다. 30%를 첨가하면 UL94 V0 수준의 난연성을 달성할 수 있으며 파단 연신율은 600% 이상, 인장 반발율은 98%입니다. 유연성은 순수 엘라스토머와 다르지 않습니다.

-엔지니어링 플라스틱 개량 : PP, PA, PBT 등 엔지니어링 플라스틱에 사용되어 경량 자동차 부품 및 정밀 기계 쉘을 생산합니다. 40%를 첨가하면 기계적 물성 유지율이 95% 이상인 효율적인 난연성을 얻을 수 있습니다. 250-320 ℃의 고온 처리 기술에 적합하며 조기 분해 실패 문제가 없습니다.

-특수 고무 제품: 불소 고무 및 실리콘 고무와 같은 특수 고무에 사용되어 항공 우주 씰 및 내열성 케이블 피복을 생산합니다. 난연성, 내유성, 고온 및 저온 특성을 가지며 -60 ℃ ~ 200 ℃ 범위의 환경에서 안정적인 성능을 발휘합니다. 그들은 항공 우주 재료 인증 표준을 통과했습니다.

4. 고급 코팅 및 건설 산업

-특수난연코팅 : 고층빌딩, 군사시설의 내화도료로 사용됩니다. 35%를 첨가하면 코팅이 3시간 이상 내화성을 갖게 되어 연기 밀도가 낮고 독성 가스 방출이 없는 조밀하고 팽창된 탄소층을 형성할 수 있습니다. 이는 국가 표준 GB 14907-2022 "강철 구조 내화 코팅"을 준수합니다.

- 고급 단열재 : 에어젤, 진공단열판 등 고급 단열재에 사용됩니다. 초고활성은 단열재의 구조적 안정성과 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 난연 등급은 A등급에 도달하고 열전도도는 0.020W/(m·K) 이하로 고급 상업용 건물 및 콜드체인 물류의 단열 및 화재 예방 요구 사항에 적합합니다.

-환경 보호 관리 재료: 산업 폐수의 심층 처리에 사용되며 비표면적과 활성이 매우 높아 중금속 이온, 염료 분자 및 기타 오염 물질을 효율적으로 흡착할 수 있습니다. 납, 카드뮴, 수은의 흡착 효율은 99.5% 이상이며, 처리된 폐수는 국가 1급 배출 표준을 충족합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 초미세 활성 수산화마그네슘과 일반 초미세 수산화마그네슘의 핵심 차이점은 무엇인가요?

A1: 핵심 차이점은 활동성, 분산성 및 종합 성능에 반영됩니다. ① 활동: 이 제품은 고에너지 방사선 및 폴리머 코팅에 의해 활성화되었으며 활동 지수는 ≥ 99.5%인 반면 일반 초미세 수산화마그네슘의 활동 지수는 85% -90%에 불과합니다. ② 분산도: 본 제품의 분산 균일도는 99% 이상이며 뭉침 현상이 없습니다. 일반 제품은 응집되기 쉬우므로 기판 성능이 고르지 않습니다. ③ 종합성능 : 난연성, 보강성, 가공적응성의 3중 가치를 지닌 제품입니다. 일반 제품의 충전량이 높으면 기판 취성이 쉽게 발생하고 처리 효율성이 크게 저하될 수 있습니다.

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