표면처리 ATH

표면처리 ATH(수산화알루미늄) 난연제는 천연 ATH의 강한 극성과 친수성으로 인한 유기 기재와의 상용성 불량, 응집 용이성, 재료 기계적 물성 저하 등 산업계의 문제점을 해결하기 위해 실란, 티타네이트, 스테아린산, 복합관능기 커플링제를 사용하여 표면을 정밀하게 개질한 고성능 무기할로겐계 난연제입니다. 이 제품은 기존 마이크론 수준부터 초미세 서브미크론 수준까지 입자 크기 범위 전체를 포괄하며, 전선 및 케이블, 신에너지 자동차, 5G 인프라, 그린빌딩, 고무 및 플라스틱 제품 등 모든 분야에 적합하다.

핵심강점

1. 실란 커플링제 처리 ATH : 고급전자/신에너지 전용, 고절연 및 고안정성

케미컬 본딩 코팅에 아미노, 에폭시, 메타크릴로일옥시실란(KH-550, KH-560, KH-570 등)을 사용하여 처리 후 ATH 물 접촉각이 68°에서 115° 이상으로 증가하고 수분 흡수율은 0.1% 이하입니다. 에폭시 수지, EVA, PP와의 계면 결합 강도가 크게 향상되었으며 유전율은 2.8~3.0(1MHz)에서 안정적이며 저항률은 ≥ 10 10 1⁰Ω·m입니다. 이 제품은 5G 고주파 전송 재료, 전력 배터리 분리막, 전자 포장 접착제의 높은 절연성, 낮은 유전율, 고온 및 저온 저항 요구 사항을 충족합니다. 35% 첨가량으로 UL94 V-0급 난연성을 달성할 수 있습니다.

2. 티타늄 에스테르 커플링제 처리 ATH : 고무가공 전용, 고유동성, 고강성

PVC 파이프, 컨베이어 벨트, 실링 링 및 기타 고무 압출/사출 성형 공정의 경우 단일 알콕시 및 킬레이트 티타늄산 에스테르를 표면 처리에 사용하여 ATH 입자 간의 응집력을 줄이고 복합 재료의 용융 흐름 속도(MFR)를 23% 높이고 압출 불량률을 0.8% 미만으로 낮추며 난연성 및 충진 강화의 이중 효과를 달성합니다. 재료의 내마모성은 25% 향상되고 인장강도 유지율은 88%로 가공 효율이 높고 기계적 성능이 요구되는 고무 제품 생산에 적합합니다.

3. 스테아린산 ATH를 이용한 표면 처리: 보편적이고, 비용 효율적이며, 가공이 쉽고, 널리 적용 가능합니다.

스테아르산 비누화 코팅 공정을 이용하여 ATH 표면을 개질하여 친유성 특성을 구현합니다. 프로세스가 성숙되었으며 비용을 제어할 수 있습니다. 처리된 제품은 PE, 일반 PVC, 건축도료 등 일반 기재에 분산성이 우수하며, 가공 시 뭉침이나 침전이 발생하지 않습니다. 난연제 수준은 UL94 V-1/V-0에 도달하여 중소 규모 배치 및 다중 카테고리 범용 난연제 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 전통적인 난연제 시스템을 업그레이드하기 위한 비용 효율적인 선택입니다.

4. 복합 작용기 표면 처리 ATH: 고급 맞춤형, 다중 성능 통합

신에너지 차량 배터리 팩, 철도 운송 내부, 항공우주 복합 재료 등과 같은 가혹한 시나리오의 경우 실란+티타네이트, 커플링제+윤활제 복합 처리 공정을 채택하여 "난연제+높은 열 전도성+노화 저항+낮은 연기 독성" 다중 성능 통합을 달성합니다. 처리 후 ATH 열전도율은 ≥1.2W/(m·K)이며 -40℃~120℃의 넓은 온도 범위에서 성능이 안정적입니다. EN45545-2:2025 철도 운송 저연 및 저독성 표준을 충족하며 CO 생성은 800ppm·min 미만이고 할로겐화수소 방출은 5.0g/m² 이하입니다.

응용 분야

1. 와이어 및 케이블 : 글로벌 표준과 호환되는 저연 할로겐 프리 케이블 코어 소재

적용 시나리오: 중압 및 고전압 케이블의 절연 외피, 5G 기지국 피더, 신에너지 차량 와이어링 하니스, 해양 케이블

핵심 가치: 실란/복합재 처리된 ATH는 IEC 60332-1-2 케이블 난연 표준을 충족하며 연기가 적고 독성이 낮으며 노화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 저연 무할로겐 폴리올레핀(LSZH) 시스템에 50~60% 충전량에서도 우수한 유연성과 가공성을 유지해 케이블 균열 및 전송 신호 감쇠를 방지합니다. 국내외 케이블 기업의 규정을 준수하는 수출을 위한 첫 번째 선택입니다.

2. 신에너지 차량: 배터리 팩과 내부는 난연성을 갖추고 있어 안전성과 경량의 균형을 유지합니다.

적용 시나리오: 파워 배터리 팩의 단열층, 충전 건 케이블, 시트 내부, 도어 패널 기판

핵심 가치: 복합 작용기로 처리된 ATH는 배터리 열폭주 확산 테스트를 통과했으며 -40℃~120℃의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 발휘합니다. 경량 폴리올레핀 기재(35%)를 첨가해 UL94 V-0 수준을 달성해 배터리 팩의 무게를 효과적으로 줄일 수 있다. 동시에, 유독가스 없이 연소되어 주행 안전을 보장합니다. 단일 전원 배터리 팩의 표준 용량은 4.5kg입니다.

3. 5G 인프라 및 전자 장치: 높은 절연성과 낮은 유전율, 고주파 전송에 적합

적용 시나리오: 5G 기지국 케이스, 고주파 동박 적층판, 전기 스위치 소켓, LED 포장 접착제

핵심 가치: 초미세 실란 처리 ATH는 유전 손실이 낮고 고주파 전송 시 신호 감쇠가 없으며 저항률 ≥ 10 10 1⁰Ω·m을 가지며 전자 장치의 높은 절연 요구 사항을 충족하고 분산 균일성이 우수하며 제품 누출, 단락 및 입자 응집으로 인한 기타 문제를 방지하며 5G 장비의 소형화 및 고정밀 개발 추세에 적응합니다.

4. 그린빌딩 : 화재예방기준 A급에 부합하는 친환경, 난연성 건축자재의 핵심

적용 시나리오: A급 내화 코팅, 난연성 단열 보드, PVC 바닥재, FRP 건축 제품

핵심 가치: 스테아르산/티타늄 에스테르로 처리된 ATH는 중국 건축 화재 방지 일반 규정의 A급 표준을 충족합니다. 폴리우레탄 및 폴리스티렌 단열재와의 호환성이 좋고, 강수량이 없으며, 화재 시 CO 배출이 30% 감소하고, 부식성 가스가 없으며, 높은 백색도(≥ 95%)를 갖추고 있어 건축 장식 재료의 외관 요구 사항을 충족합니다.

5. 고무 및 플라스틱 제품: 난연성 강화를 통합하여 가공 효율성을 향상시킵니다.

적용 시나리오: PVC 파이프/프로파일, 고무 컨베이어 벨트, 밀봉 링, 인조 석판

핵심 가치: 티타네이트 처리 ATH는 난연성 및 충진 강화의 이중 기능을 달성하고, 고무 및 플라스틱 제품의 내마모성과 노화 방지 성능을 향상시키며, 용융 유속을 23% 증가시키고, 압출 속도를 15% 증가시키고, 생산 에너지 소비를 감소시키며, 전통적인 난연제의 "보강이 아닌 난연성만"의 문제점을 해결할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 표면 처리된 ATH와 미처리된 ATH의 차이점은 무엇입니까?

A1: 차이점: ① 친화성: 표면처리된 ATH는 관능기로 코팅되어 유기기질과의 친화성이 우수합니다. 처리되지 않은 ATH는 "응집 및 박리" 현상이 발생하기 쉽습니다. ② 분산도 : 표면처리된 ATH의 분산균일도는 ≥ 98%이다. 처리되지 않은 ATH는 분산성이 좋지 않아 제품에 쉽게 결함이 발생할 수 있습니다. ③ 기계적 성질 : 표면처리된 ATH의 고충진 상태에서의 기계적 성질 유지율은 ≥ 95%이다. 충전량이 높은 처리되지 않은 ATH는 쉽게 제품 취약성을 유발할 수 있습니다. ④ 가공성 : 표면처리된 ATH는 흡유량이 낮아 가공유동성을 향상시킬 수 있습니다. 치료되지 않은 ATH는 처리 난이도를 증가시킵니다.

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