세분화된 수산화알루미늄

Taixing에서 생산하는 입상 수산화알루미늄은 심각한 먼지 오염, 높은 운송 손실, 불균일한 혼합 및 분산과 같은 전통적인 분말 ATH의 단점을 해결하기 위해 생산됩니다. 난연성 마스터 배치 과립화, 건축 자재 캐스터블, 케이블 재료 압출 및 복합 재료 성형과 같은 대규모 자동화 생산 시나리오에 널리 적합하며 저먼지, 높은 유동성, 연기 억제 및 난연성과 같은 핵심 장점을 가지고 있습니다.

핵심강점

1. 자동화 생산라인과 호환되는 저분진 청정 생산

-매우 낮은 먼지: 입자 밀도 ≥1.8g/cm3, 가루가 없는 매끄러운 표면, 먼지 비행량 ≤ 0.5mg/m 3, OSHA 직업 보건 및 안전 표준(< 5mg/m 3)보다 훨씬 낮으며 자동화된 공압 이송 시스템에 직접 연결될 수 있어 작업장 먼지 농도를 90% 이상 줄이고 장비 파이프라인 막힘과 작업자 직업 건강 위험을 줄입니다.

-높은 유동성 및 손쉬운 측정: 입자 구형도 ≥ 0.85, 안식각 ≤32°, 우수한 유동성, 자동 측정 저울, 이축 조립기 및 기타 자동화 장비에 적합, 측정 정확도 오류 ≤ ± 0.2%, 분말 레이어링, 브리징 및 기타 문제 방지, 생산 효율성 및 제품 배치 안정성 향상

- 매우 낮은 운송 손실: 입자 구조가 조밀하고 파이프라인 운송 및 기계적 혼합 시 마모율이 0.1% 이하입니다. 분말 ATH(손실률 5% -8%)와 비교하여 재료 낭비를 크게 줄이고 하위 기업의 원자재 조달 및 생산 비용을 직접적으로 낮춥니다.

2. 이중상 시너지 난연 메커니즘

- 정확한 열 흡수 및 난연성 : 초기 분해 온도는 220 ℃ (최고 분해 온도는 280 ℃)로 EVA, PVC, PE 등과 같은 고분자 재료의 중저온 가공 공정 범위와 완벽하게 일치합니다. 단위 질량당 열 흡수율은 1967J/g에 도달하여 연소열을 빠르게 흡수하고 수증기를 방출하고 연소의 연쇄 반응을 차단하며 케이블 및 건축 자재와 같은 시나리오에 대한 안정적인 안전 보호를 제공합니다.

-치밀한 탄소층 장벽: 분해된 산화알루미늄(Al2O₃)이 기판 표면에 연속적이고 치밀한 세라믹 보호층을 형성하여 밀도를 55% 증가시킬 수 있습니다. 800℃ 화염 환경에서 100분 이상 구조적 완전성을 유지하여 열, 산소, 가연성 가스의 전달을 효과적으로 차단하는 동시에 액적이 녹는 현상을 억제하여 2차 화재의 위험을 완전히 제거합니다.

-할로겐프리, 무독성, 친환경 : 할로겐, 중금속, 안티몬 등 유해성분이 포함되어 있지 않으며, 연소시 할로겐화수소, 다이옥신 등의 독성가스를 배출하지 않습니다. 연기 밀도 비율(SDR)은 75 이하이며, 연기 독성은 GB/T 20284-2006 ZA1 수준에 도달합니다.

3. 표면개질로 호환성 향상

-강한 계면 접착력: 변형 후 입자 표면의 활성 그룹이 기판의 분자 사슬과 안정적인 화학 결합을 형성합니다. 충전량이 45%인 EVA 시스템에서는 인장강도가 15.2 MPa에 도달할 수 있고, 파단 신율은 ≥ 350%, 기계적 특성 유지율은 ≥ 90%로, 이는 수정되지 않은 입자보다 25% 이상 높습니다.

-우수한 가공 유동성: 흡유량은 18mL/100g으로 기존 분말 ATH보다 20% 낮습니다. 복합 재료의 용융 흐름 속도(MFR)를 40% 이상 크게 높이고, 압출, 과립화 및 성형 공정 중 장비 토크와 에너지 소비를 줄이고, 금형 마모를 줄이고, 고속 자동화 생산 라인에 적응할 수 있습니다.

-뛰어난 내후성 : 개질된 입상 ATH는 내산성, 내알칼리성, 내습성, 내열성이 우수합니다. 85 ℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 1000시간 동안 방치한 후에도 난연성 및 기계적 특성이 변하지 않아 옥외 건축 자재 및 케이블 외장과 같은 장기간 노출 시나리오에 적합합니다.

응용 분야

1. 난연 마스터배치 제조분야

-고충진 난연 마스터배치: EVA, PE, PVC 난연 마스터배치의 대규모 생산에 사용됩니다. 입상 ATH는 유동성이 좋고 측정이 용이하며 충전량은 최대 45%~50%입니다. 생성된 마스터배치는 입자 크기가 균일하고 먼지 오염이 없습니다. 추가 먼지 제거 장비 없이 다운스트림 플라스틱 수정 생산 라인에 직접 연결할 수 있어 생산 효율성이 30% 이상 향상됩니다. 필름, 파이프 및 사출 성형 부품의 난연성 변형에 널리 사용됩니다.

-기능성 복합 마스터 배치: 항산화제 및 광 안정제를 성공적으로 혼합하여 마스터 배치를 복합할 수 있습니다. 세분화된 구조로 인해 첨가제가 겹쳐지지 않으며 마스터 배치의 성능이 균일하고 안정적입니다. 고분자 재료에 첨가하면 난연제와 노화 방지의 이중 기능을 동시에 실현하고 공식의 복잡성을 줄이며 기업의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 건축자재 분야

- 내화주조재료 : 철구조물 내화주조재료 및 터널내화도료 생산에 사용됩니다. 입상 ATH는 강도가 높고 유동성이 우수하며 시멘트, 수지 및 기타 기재와 균일하게 혼합됩니다. 주조 후 빈 공간이나 균열이 발생하지 않으며 내화 시간은 3시간 이상입니다. 형성된 탄소층은 조밀하고 단단하여 강철 구조물을 고온 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.

- 난연 보드 : 유리 마그네슘 보드, 규산 칼슘 보드 및 난연 밀도 보드 생산에 사용됩니다. 입상 ATH는 분산성이 좋으며 35% -40%를 첨가하면 보드의 난연성 등급이 B1 수준에 도달할 수 있으며 보드의 내습성 및 기계적 강도(굽힘 강도 ≥10MPa)가 향상되고 고층 건물, 상업 지역, 병원 및 기타 공공 장소의 방화 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

- 단열재 개질 : EPS, XPS 단열보드의 난연개질에 사용됩니다. 입상 ATH는 단열재 매트릭스와 좋은 호환성을 가지며 폼 구조에 영향을 미치지 않습니다. 30%를 추가하면 단열 보드 난연성 수준이 B1 수준에 도달할 수 있으며 열전도 계수는 0.039W/(m·K) 이하이며 난연성과 단열 특성을 모두 갖습니다. 이는 건물 외벽 단열 시스템에 널리 사용됩니다.

3. 전선 및 케이블 분야

- 저연 및 무할로겐 케이블 소재: 전선 및 케이블용 절연재 및 외장재 생산에 사용됩니다. 입상 ATH 분진이 적고 분산성이 우수합니다. 35% -40%의 첨가량은 GB/T 19666-2019 저연 및 무할로겐 표준을 충족할 수 있습니다. 수직 연소는 FV-0 수준에 도달할 수 있고 연기 밀도 수준은 70 이하이며 연소 중 독성 가스 방출이 없습니다. 화재 발생 시 인원의 원활한 대피 및 통신을 보장하며 철도 운송 및 건물 배선과 같은 시나리오에 적합합니다.

- 마이닝 케이블의 난연성 수정: 마이닝 고무 피복 케이블의 난연성 충진에 사용됩니다. 입상 ATH는 고무 매트릭스와의 상용성이 우수하고 내마모성 및 내노화성이 우수합니다. 염수 분무 및 습열 사이클 테스트를 성능 저하 없이 통과했으며, 가혹한 지하 환경에서도 사용 수명이 2배 이상 연장됩니다.

4. 복합재료 분야

- 유리섬유강화플라스틱(FRP)의 난연개질 : FRP 복합재료의 압축성형에 사용됩니다. 입상 ATH는 수지와의 상용성이 좋으며 30%~35%를 첨가하면 FRP 제품의 난연 등급이 UL94 V0 수준에 도달하는 동시에 제품의 내식성과 기계적 강도(인장 강도 ≥ 80MPa)가 향상됩니다. 풍력 터빈 블레이드, 요트 쉘, 화학 장비 쉘 등과 같은 제품에 널리 사용됩니다.

-불포화 폴리에스테르 수지 난연제: 불포화 폴리에스테르 수지의 난연 개질에 사용됩니다. 입상 ATH는 분산이 쉽고 침전이 없습니다. 생산된 수지 접착제는 안정성이 좋으며 경화된 제품에는 기포나 결함이 없습니다. 난연성이 뛰어나 수공예품, 위생도기, 장식자재 생산에 적합합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 과립형 수산화알루미늄과 분말형 수산화알루미늄의 핵심 차이점은 무엇입니까?

A1: 핵심 차이점: ① 먼지 제어: 입상 제품의 경우 먼지 비산량이 0.5mg/m 3 이하로 오염 없이 깨끗한 생산을 보장합니다. 분말 제품의 경우 분진 오염이 심각하여 추가 분진 제거 장비가 필요합니다. ② 운송 및 측정 : 입상 제품은 유동성이 좋고 측정이 정밀하여 자동화 생산 라인에 적합합니다. 분말 제품은 브리징 및 레이어링이 발생하기 쉬우며 이로 인해 측정 오류가 커집니다. ③ 종합비용 : 입상제품의 운송손실은 0.1%이하로 분말제품에 비해 재료낭비를 5~8% 줄인다. 동시에 먼지 제거 장비의 투자 및 유지 비용을 절감하고 장기간 사용에 따른 종합 비용을 15% -20% 절감합니다. ④ 성능 : 개질된 입상제품은 기질과의 상용성이 우수하고 기계적 성질의 유지율이 높습니다.

Q2: 다양한 기질에 대한 입상 수산화알루미늄의 일일 첨가량을 결정하는 방법은 무엇입니까?  

A2: 첨가량은 기재 종류, 제품 두께, 목표 난연제 수준을 종합하여 결정해야 합니다. 기존 참조: ① EVA 난연성 마스터 배치: 45% -50%; ② 케이블 재질: 35% -40%; ③ 내화성이 있는 캐스터블: 30% -35%; ④ 유리 섬유 복합 재료: 30%-35%.

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