MCA 난연제

중국의 전문 제조업체인 Taixing이 개발한 MCA 난연제는 정밀한 분자 비율 결정화 및 실란 커플링제 계면 개질 핵심 기술을 채택하여 질소 함량이 58.5% 이상인 안정적인 층상 수소 결합 구조를 구성합니다. 열 흡수 및 냉각, 기상 희석, 응축상 탄화의 3중 난연 메커니즘을 갖추고 있습니다. 8~22%만 첨가하면 1.6mm 두께의 UL 94 V-0 난연제를 얻을 수 있어 기존 제품의 "고첨가, 저효율, 어려운 호환성"이라는 업계 문제를 완전히 해결합니다. 효율적이고 환경친화적이며 비용 효과적인 난연제 솔루션을 제공하며 글로벌 제조 산업을 위한 비용 효율적인 무할로겐 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 시너지 효과가 있는 3중 난연 메커니즘으로 연소 과정을 효과적으로 차단합니다.

- "열흡수+희석+탄화"의 3중 난연 보호망: 320℃ 이상의 고온 환경에서 MCA 분자는 많은 양의 열을 흡수하고 분해하여 질소 및 이산화탄소와 같은 불활성 가스를 방출하고 연소 구역의 산소 및 가연성 가스 농도를 희석합니다. 동시에 분해산물은 기재수지와 상승작용을 하여 물질 표면에 치밀하고 연속적인 탄소층을 형성하여 열전달과 산소투과를 물리적으로 차단하고 연소연쇄반응을 뿌리부터 차단한다.

-효율적인 난연성을 위한 낮은 첨가량: 순수 PA6 시스템에 12%를 첨가하면 UL 94 V-0 등급을 달성할 수 있으며, 차아인산알루미늄과 함께 사용하면 첨가량을 8%까지 줄일 수 있습니다. PE 케이블 재료에 20%를 추가하면 IEC 60332-1 케이블 난연 표준을 충족할 수 있으며, LOI(한계 산소 지수)는 기질의 18%-22%에서 30% 이상으로 증가할 수 있으며 자기 소화 시간은 3초 이하입니다.

-무할로겐, 저연, 저독성 및 환경 보호 특성: 연소 과정에서 할로겐화수소, 다이옥신과 같은 독성 및 부식성 가스가 방출되지 않습니다. 연기밀도(DS, 4분)는 150이하이며 연기독성은 EU EN 13501-1:2024 안전기준을 충족한다. 자동차 내부 및 밀폐형 전자 장치와 같이 연기 독성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

2. 인터페이스 수정 최적화, 처리 성능과 기계적 특성의 균형 유지

-친환경 실란 커플링제 코팅 기술 채택: 극성 및 비극성 기판과의 인터페이스 호환성을 크게 향상시켜 기존 MCA 제품의 불균일한 분산으로 인해 발생하는 백점 및 마킹 문제를 해결합니다. 유리섬유 강화 PA66 시스템은 분산 균일성이 60% 향상되었으며, 제품의 표면 평활도가 거울 수준에 도달했습니다.

- 다중 가공 기술에 대한 이중 형태 적응: 건식 혼합에 대한 분말 형태 적응, 우수한 유동성, 60% 습도 환경에서 뭉침 없이 3개월 동안 보관; 자동화된 공급을 위한 입자 형태 적응, 무분진 및 무공해, 측정 정확도 오류 ≤ ± 0.5%, 장비 마모율 60% 감소, 실험실 연구 개발 및 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.

- 기계적 특성 손실 최소화: 첨가는 기판의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화합니다. PA6 제품의 노치 충격 강도 유지율은 88% 이상이며, PE 케이블 재료의 파단 신율 유지율은 85% 이상입니다. 난연성 성능과 재료 구조 강도의 완벽한 균형을 유지하여 구조 및 외관 구성 요소의 이중 중요한 요구 사항을 충족합니다.

3. 모든 장면 처리 요구에 적합한 넓은 온도 범위의 열 안정성

- 우수한 열분해 특성 : 1 % 열 중량 손실 온도 ≥ 315 ℃, 440-450 ℃에서 완전히 분해, 처리 온도 범위 240-330 ℃, 나일론 및 폴리 에스테르와 같은 엔지니어링 플라스틱의 고온 압출 및 정밀 사출 성형 공정과 일치 할 수 있으며 EVA 케이블 재료의 저온 조립에도 적합합니다. 고온 처리로 인해 조기 분해가 없고 휘발성 가스 방출이 없으며 제품 기포 및 뒤틀림 결함이 방지됩니다.

-뛰어난 내후성 및 내가수분해성: 1000시간의 크세논 램프 노화 테스트 후 난연성 및 기계적 특성의 유지율은 ≥ 85%입니다. 85 ℃/85% RH의 습하고 뜨거운 환경에 500시간 동안 방치한 후에도 상당한 수분 흡수나 응집이 없으며 성능 저하가 자동차 부품 및 실외 케이블의 장기 서비스 요구 사항을 충족합니다.

- 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기적 성능: 체적 저항률 ≥ 10Ω·cm, 누설 추적 지수(CTI) ≥ 600V, 기판의 유전 특성에 영향을 주지 않고 추가되어 전자 부품 케이싱 및 배선 단자와 같이 절연 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

응용 분야

1. 폴리아미드(나일론)계 할로겐프리 난연제

·비보강 PA6/PA66: 10-15% MCA-P를 추가하면 일반적으로 UL 94 V-0(1.6mm) 등급을 달성하고 우수한 표면 광택과 높은 CTI 값(일반적으로>500V)을 유지할 수 있으며 코일 뼈대 및 전기 스위치 하우징에 적합합니다.

·유리섬유 강화 PA: 유리섬유 강화 시스템(예: PA66+30% GF)에서는 V-0 요구 사항을 충족하고 기계적 특성(특히 충격 강도) 저하를 최소화하기 위해 표면 처리된 MCA 또는 소량의 상승제(예: 디에틸알루미늄 인산염)가 포함된 화합물을 총 첨가량 약 15~22%로 사용하는 것이 좋습니다.

2. 열가소성 폴리에스테르

·PBT/PET 및 그 보강재: MCA는 PBT 할로겐프리 난연제의 주류 선택 중 하나입니다. 일반적으로 12~18% MCA-P를 추가하면 V-0 수준을 효과적으로 달성할 수 있습니다. 물방울을 억제하기 위해 폴리디메틸실록산과 같은 소량의 상승제와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 시스템은 전자 커넥터, 릴레이 등에 널리 사용됩니다.

3. 자동차 부품 분야

-용도: 자동차 버클, 주름관, 내부 프레임, 고전압 와이어 하니스 패스너

-권장 포뮬러: PA6 80%+MCA 난연제 12%+유리섬유 5%+산화방지제 3%

-장점: 할로겐 프리 환경 보호는 FMVSS 302 자동차 내부 난연제 표준을 충족하고 VOC 배출 표준을 충족하며 습기 및 열 노화에 대한 탁월한 저항성, 자동차의 10년 서비스 수명 요구 사항을 충족하고 경량 설계로 차체 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 엔지니어링 플라스틱 및 고무 분야

-용도 : 에폭시수지 실런트, 폴리우레탄 엘라스토머, 난연성 고무씰

-권장 배합: 에폭시 수지 85%+MCA 난연제 10%+경화제 5%

- 장점 : 난연 등급은 UL 94 V-0 수준에 도달하며 경화 후 기포가 없으며 수축률이 낮고 산 및 알칼리 부식 저항성이 뛰어나며 가공 흐름성이 뛰어나 전자 부품 밀봉, 부식 방지 엔지니어링 밀봉 및 기타 시나리오에 적합합니다.

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