무기계 난연 ATH

2026년 최신 규격 무기 난연제 ATH는 고순도, 좁은 입자 크기 등의 장점을 갖고 있어 무기 할로겐 프리 난연제 시장의 핵심 제품이 되었습니다. 이 제품은 효율적인 난연성 및 연기 억제, 넓은 기판 호환성, 강력한 가공 적응성 및 저렴한 비용이라는 가치를 가지며 와이어 및 케이블, 고무 및 플라스틱 제품, 건축 자재, 코팅 및 신 에너지 보조 재료와 같은 핵심 트랙에 널리 적용됩니다.

핵심강점

1. 정확한 열 흡수 및 온도 제어 : 초기 분해 온도는 225 ℃ (최고 분해 온도는 285 ℃)로 EVA, PVC, 에폭시 수지, 아크릴 수지 등과 같은 중저온 처리 기판의 공정 범위와 완벽하게 일치합니다. 단위 질량 열 흡수율은 1970J / g에 달하며 분해 과정에서 연소열이 빠르게 흡수되어 처리 중 조기 분해로 인한 기판 황변 및 발포 결함을 방지합니다.

2. 기상 희석 및 연기 억제: 분해로 생성된 다량의 수증기는 가연성 가스의 농도를 효과적으로 희석하고 화염 전파 속도를 줄이며 연소로 생성된 유리 탄소 입자를 포착할 수 있습니다. 연기 밀도 비율(SDR)은 68 이하이고 연기 독성은 GB/T 20284-2006 ZA1 수준에 도달하며 할로겐 난연제의 연기 독성 성능보다 훨씬 우수합니다.

3. 응축상의 치밀한 보호 : 분해된 α-Al2O₃ 미세분말은 기재 표면에 연속적이고 치밀한 무기세라믹 보호층을 형성하여 산소와 열의 전달을 차단하여 액적에 의한 2차 화재의 위험을 완전히 제거하며, 난연 성능은 자외선 및 습하고 뜨거운 환경에 영향을 받지 않고 오래 지속되고 안정적입니다.

4. 안정적인 성능: 충전 함량이 50%인 EVA 시스템에서는 인장 강도가 16.8MPa에 도달할 수 있고 파단 연신율은 ≥380%이며 기계적 특성 유지율은 ≥92%로 수정되지 않은 제품보다 30% 이상 높아 높은 충전으로 인한 기판 취성 및 균열 문제를 해결합니다.

5. 우수한 가공 유동성 : 흡유량은 15mL/100g으로 기존 무기계 난연제 ATH에 비해 25% 낮습니다. 복합 재료의 용융 흐름 속도(MFR)를 45% 이상 크게 향상시키고, 압출, 사출 성형 및 코팅 공정 중 장비 토크와 에너지 소비를 줄이고, 금형 마모를 줄이고, 고속 자동화 생산 라인(스크류 속도 800rpm 이하)에 적응할 수 있습니다.

응용 분야

1. 전선 및 케이블 분야

- 저연 할로겐 프리 케이블 재료: 건물 배선, 철도 운송 케이블 및 신에너지 차량 배선 하니스의 절연 층 및 외피 재료에 사용되며 40% -55%의 첨가량으로 GB/T 19666-2023 저연 할로겐 프리 표준을 충족하고 수직 연소가 FV-0 레벨에 도달하고 연기 밀도 레벨 ≤ 68, 연소 중 독성 가스 방출이 없어 인원 탈출 및 장비 안전을 보장합니다.

- 광산용 고무 외피 케이블: 지하 광산 케이블의 난연성 개조에 사용되며 첨가량은 45% -50%입니다. 난연성 성능은 MT 818-2019 표준을 충족하는 동시에 케이블의 내마모성과 노화 저항성을 향상시킵니다. 습하고 먼지가 많은 지하 환경에서는 수명이 2배 이상 연장됩니다.

2. 고무 및 플라스틱 제품 분야

- 연질 고무 및 플라스틱 제품: EVA 폼 신발 재료, PVC 연질 필름, TPE 자동차 씰링 스트립 및 기타 제품에 사용됩니다. 30~40%를 첨가하면 제품의 부드러움과 탄력성을 유지하면서 UL94 V0 수준의 난연성을 얻을 수 있습니다. 파단 신율은 ≥ 350%이며 외관이 없으며 신발 재료, 장난감, 자동차 인테리어 및 기타 시나리오에 적합합니다.

- 경질 고무 제품 : PP 파이프, PE 시트, ABS 가전 쉘 및 기타 제품에 사용되며 첨가량은 40% -50%입니다. 난연 등급은 UL94 V0 수준에 도달하고 기계적 특성 유지율은 ≥ 90%입니다. 일부 고가의 난연제를 대체하고 제조 비용을 절감하며 가전제품 및 건축자재 산업의 안전 표준을 준수할 수 있습니다.

3. 건축자재 분야

- 내화 코팅 : 강철 구조물 내화 코팅 및 장식용 내화 코팅에 사용되며 35% -45%의 첨가량으로 코팅의 난연성 내구성 및 내화 시간을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 두께가 15mm인 경우 내화 시간은 ≥ 2.5h이고 형성된 탄소층은 조밀하고 단단하여 강철 구조를 고온 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.

- 난연 보드 : 유리 마그네슘 보드, 규산 칼슘 보드, 난연 밀도 보드에 30 % -40 % 첨가하여 사용됩니다. 난연 등급은 GB 8624-2012 B1 수준에 도달하는 동시에 보드의 내습성과 굽힘 강도(≥12MPa)를 향상시켜 고층 건물, 쇼핑몰, 병원 등과 같은 공공 장소에 적합합니다.

-단열재 수정: EPS 및 XPS 단열 보드에 25% -35%를 첨가하여 난연성 수준 B1 및 열전도 계수 ≤ 0.038W/(m·K)를 달성합니다. 난연성과 단열 특성을 모두 갖고 있어 건물 외벽 단열 시스템에 널리 사용됩니다.

4. 코팅 분야

-친환경 난연 코팅 : 수성 산업용 코팅 및 내화 라텍스 페인트에 사용됩니다. 친수성 변형 ATH는 분산성이 좋으며 첨가량은 30%~40%입니다. 코팅의 난연성 등급은 클래스 A에 도달하고 내후성이 뛰어나고 중금속 오염이 없으며 친환경 건축 기준을 충족합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 무기계 난연제 ATH와 할로겐계 난연제의 차이점은 무엇인가요?

A: 차이점: ① 환경 친화성: ATH는 글로벌 무할로겐 정책에 따라 무할로겐 및 무인산염입니다. 할로겐화 난연제를 연소하면 대부분의 국가에서 사용이 제한된 독성 할로겐화수소 가스가 방출됩니다. ② 연기 독성 성능: ATH 연기 밀도 비율 ≤ 68, 연기 독성이 안전한 수준에 도달합니다. 할로겐 난연제는 연기량이 많고 독성이 높아 사람이 쉽게 질식할 수 있습니다. ③ 안정성 : ATH 난연 성능은 자외선, 습도, 열에 영향을 받지 않으며 장기간 안정적입니다. 할로겐계 난연제는 침전이 발생하기 쉬워 제품의 난연 성능이 저하됩니다. ④ 원가 : ATH는 원자재비가 저렴하고, 할로겐계 난연제에 비해 종합 사용비가 30% 이상 저렴합니다.

Q2: 다양한 기질에 첨가된 무기 난연제 ATH의 양을 어떻게 결정합니까?  

A2: 기존 참조: ① EVA 케이블 재질: 40% -55%; ② PP 가전 제품 쉘: 40% -50%; ③ 수성 내화 코팅: 35% -45%; ④ 유리 섬유 복합 재료: 30%-35%.

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