고부하 등급 수산화알루미늄

HL-ATH(High Loading Aluminium Hydroxide)는 방향성 결정 최적화, 복합 습식 개질 및 좁은 입자 크기 분포 설계를 통해 개발된 고성능 무기 무할로겐 난연제로, 기존 수산화알루미늄의 고충진으로 인해 기판 기계적 특성이 급격하게 떨어지고 가공 점도가 높아지며 분산이 불량해지는 등 업계의 문제점을 해결합니다. 전선 및 케이블, 고무제품, 그린빌딩, 신에너지부자재 등의 분야에서 높은 난연성 수준과 저비용 제형을 달성하기 위한 최고의 소재입니다.

핵심강점

1. 방향성 결정 구조 최적화: 높은 충진 가공 저항을 뿌리부터 감소시킵니다.

시드 유도 핵생성 기술을 사용하여 기존 비정질 ATH와 비교하여 시트형+구형 복합 결정 고부하 ATH의 맞춤형 개발:

-입자간 마찰이 40% 감소하고, 복합재료 용융물의 점도가 35% 감소하며, 압출 및 사출성형 시 달라붙음이나 파손 현상이 없으며, 가공효율이 25% 향상됩니다.

- 시트형 결정 형태가 기재에 '층 장벽 네트워크'를 형성해 난연 효율을 20% 높인다. 충진량 80% 미만에서는 UL94 V-0 레벨+IEC 60332-3C 케이블 난연성 이중 인증을 획득할 수 있습니다.

-결정 규칙성 ≥ 95%, 배치 성능 편차 ≤ 2%, 산업 대규모 생산 요구에 적합합니다.

2. 복합재 습식 개질: 계면 호환성 특성의 도약 달성

전통적인 건식 개질의 불균일한 코팅과 낮은 상용성의 단점을 극복하고 올레산+스팬 계열 복합 비이온성 계면활성제의 습식 개질 공정을 채택합니다. 일정한 온도의 교반, 진공 여과 및 정밀 코팅을 거친 후 세 가지 핵심 개선 사항이 달성되었습니다.

-표면 친유성 재구성: 물 접촉각이 원래 25°에서 118°로 증가되었으며 활성화 지수는 98% 이상, 수분 흡수율은 0.08% 이하로 향상되었습니다. PP, EVA, 고무 등 비극성 기재와 응집이나 침전 없이 분자 수준의 호환성을 달성합니다.

-계면결합강도 향상 : 개질제는 ATH 표면과 안정적인 이온결합을 형성하여 계면전단강도를 2.5배 증가시킵니다. 70% 충전 시 기판 파단 연신율 유지율은 ≥ 85%로 높은 충전으로 인한 취성 문제를 완전히 해결합니다.

-녹색 및 환경 친화적 공정: 개질제의 생분해율 ≥ 90%, 생산 폐수 재사용률 ≥ 95%, VOC 또는 중금속 배출이 없으며 글로벌 이중 탄소 전략과 일치합니다.

3. 좁은 입자 크기 분포 설계: 고충진 및 조밀한 충진 시스템 구축

다단계 기류 분쇄 + AI 지능형 등급 기술을 채택하여 입자 크기 D50은 2-8μm 내에서 정확하게 제어되며 범위 값은 0.8 이하, D90/D10=2.5, 업계 평균보다 훨씬 뛰어납니다.

-대형, 중형, 소형 입자가 촘촘하게 채워져 충진 밀도가 30% 증가하고 80% 고하중에서도 기판의 가공 유동성과 성형성이 보장됩니다.

- 거친 입자 불순물이 없고 가공 중 장비 마모를 방지하며 기판 표면의 패임 및 긁힘과 같은 결함을 방지하여 완제품의 외관 품질을 향상시킵니다.

- 와이어 및 케이블 외피, 고무 파이프, 내화 코팅 등과 같은 다양한 시나리오의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 고객 기판의 특성에 따라 입자 크기 분포를 맞춤화할 수 있습니다.

4. 낮은 불순물 정밀 제어: 높은 부하와 높은 안정성의 균형

구배 침전 + 이온 교환 정제 공정을 채택하여 Fe, Na, Si와 같은 주요 불순물의 함량을 엄격하게 제어하고 주요 성분인 Al(OH)₃의 순도가 ≥ 99.9%입니다.

- Fe2O₃≤30ppm,Na2O≤15ppm,SiO2≤20ppm, 염화물 이온 함량<10ppm, 저항률 ≥ 10 1⁰Ω·m, 전선, 케이블 및 전자부자재의 높은 절연 요구 사항을 충족합니다.

- 높은 백색도 L 값이 96 이상이면 건물 장식 및 가전 제품 고무 부품에 적용할 때 추가 미백제를 첨가할 필요가 없어 난연성과 외관의 균형을 유지합니다.

- 우수한 열 안정성, 300 ℃ 이하에서 심각한 중량 손실이 없으며 가공 중 분해 또는 기포가 발생하지 않아 고 충진 시스템의 가공 안정성을 보장합니다.

응용 분야

1. 와이어 및 케이블: 연기가 적은 할로겐 프리 케이블 코어 소재, 높은 충진 및 비용 절감에 선호

적용 시나리오: 중압 및 고전압 케이블의 절연 외피, 5G 기지국 피더, 신에너지 차량 와이어링 하니스, 선박용 저연 할로겐 프리 케이블

핵심 가치: 60% -70%의 높은 충진 수준에서 케이블 재료의 우수한 유연성과 내노화성을 유지하고, IEC 60332-3C의 엄격한 난연 표준을 충족하며, 연소 중 연기 밀도가 낮고, 독성 가스가 없으며, 수지 사용량을 크게 줄입니다. 공식 비용은 15% -20% 감소하여 국내외 케이블 기업의 규정을 준수하는 수출을 위한 핵심 선택이 됩니다.

2. 고무 및 플라스틱 제품: 난연성 강화를 통합하여 가공 효율성 향상

적용 시나리오: PVC 파이프/프로파일, 고무 컨베이어 벨트, 밀봉 링, 인조 석판, 폴리올레핀 블로우 성형 제품

핵심 가치: 70% -75% 고충진 하에서 난연성 및 충전 강화의 이중 효과를 달성하고, 고무 및 플라스틱 제품의 내마모성을 30%, 노화 방지 성능을 25%, 용융 유속을 30%, 압출 속도를 20% 향상하고, 생산 에너지 소비를 줄이며, 전통적인 난연제의 세 가지 주요 문제점인 "단지 난연성, 강화 없음, 높은 충전 및 어려운 가공"을 해결합니다.

3. 친환경 건축: A급 내화성 건축자재 코어, 높은 충전재 및 높은 비용 효율성

적용 시나리오: A급 내화 코팅, 난연성 단열 보드, PVC 바닥재, FRP 건축 제품, 건축 밀봉재

핵심 가치: 75% -80% 초고충진재는 내화성 건축 자재의 원자재 비용을 크게 절감하고 중국의 "건물 화재 방지에 대한 일반 규정"의 A급 표준을 충족하며 화재 시 CO 배출을 40% 감소시키고 부식성 가스 방출이 없으며 건물 장식 재료의 외관 요구 사항에 적합한 높은 백색도 특성을 가지며 외관이 전혀 없는 폴리우레탄 및 폴리스티렌과 같은 단열 기판과의 호환성이 뛰어납니다.

4. 신에너지 보조 재료: 높은 난연성 및 안정성, 리튬 배터리 매칭 요구에 적합

적용 시나리오: 파워 배터리 팩용 단열층, 신에너지 자동차용 내장 기판, 리튬 배터리 포장용 보조 소재, 광전지 케이블 소재

핵심 가치: 65% -75%의 높은 충진율로 높은 난연성과 높은 열 전도성(열전도율 ≥ 1.0W/(m·K))을 결합하고 -40℃~120℃의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 발휘합니다. 배터리 열폭주 확산 테스트를 통해 유독가스 없이 연소되어 리튬 배터리 사용의 안전성을 보장합니다. 동시에 높은 절연 특성은 누출 및 단락과 같은 문제를 방지하고 신에너지 산업의 엄격한 요구 사항에 적응합니다.

5. 일반 난연 제품 : 비용 절감을위한 높은 충전재, 중소 규모 배치 생산에 적합

적용 시나리오: 일일 고무 제품, 난연성 장난감, 난연성 포장재, 저전압 전기 인클로저

핵심 가치: 60% -70%의 높은 충진 함량은 난연성 등급과 생산 비용 사이의 최적의 균형을 달성하고 우수한 가공 성능을 제공하며 기존 생산 장비를 조정할 필요가 없으며 기존 수산화알루미늄을 직접 대체할 수 있어 중소기업이 난연제 업그레이드를 달성하는 동시에 제조 비용을 10% -15% 절감할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 고하중 등급 수산화알루미늄과 기존 수산화알루미늄의 차이점은 무엇입니까?

A1: 차이점: ① 충전 한계: 고부하 수준 ATH의 최대 충전 비율은 65%에 도달할 수 있는 반면 기존 ATH는 30% -40%에 불과합니다. ② 성능 저하 : 고충진 상태에서 고부하 레벨 ATH의 기계적 성능 유지율은 ≥ 90%입니다. 충전량이 높은 기존 ATH는 제품이 부서지기 쉽습니다. ③ 비용 이점: 고부하 ATH는 수지 사용량을 크게 줄여 다운스트림 제품 원재료 비용을 25~35% 낮출 수 있으며, 기존 ATH는 비용 절감 효과가 제한적입니다.

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