입상 MCA 난연제

Taixing이 개발 및 생산한 입상 MCA 난연제는 "공급 중 먼지 오염, 낮은 측정 정확도 및 심각한 장비 마모"와 같은 전통적인 분말 MCA가 직면한 문제점을 해결합니다. 분말 조밀한 과립화 및 코팅 방지 분말화 변형의 핵심 기술을 혁신적으로 채택한 초미세 MCA 분말은 질소 함량이 58.5% 이상인 고강도 일반 입자로 변환됩니다. 열 흡수, 희석 및 탄화의 삼중 난연제 메커니즘을 갖추고 있으며 10% -22%만 첨가하면 UL 94 V-0 난연제를 달성할 수 있어 기존 분말 제품의 "먼지 위험, 측정 오류 및 낮은 생산 효율성"이라는 업계 문제를 완전히 해결합니다. 전 세계 대규모 변형 플라스틱 기업에 깨끗하고 효율적이며 안정적인 난연제 솔루션을 제공합니다.

핵심강점

1. 조밀한 과립화 기술, 깨끗한 생산 및 정확한 측정의 이중 보장

-혁신적인 고압 롤링 스크리닝 성형 공정: 고압 치밀 성형 후 등급 스크리닝을 통해 초미세 MCA 분말을 얻어 압축 강도가 ≥ 15N인 균일한 크기의 1-3mm 규칙 입자를 얻습니다. 자동화된 공급 및 혼합 과정에서 파쇄나 분쇄가 발생하지 않으며, 작업장 먼지 농도는 산업안전보건 기준(OEL 10mg/m 3)보다 훨씬 낮은 5mg/m 3 이하로 분말 MCA 공급 시 발생하는 먼지의 환경 및 건강 유해성을 근본적으로 해결합니다.

-자동화된 생산 라인에 적합한 정확한 측정: 입상 형태로 유동성이 우수하고 정지각이 28° 이하입니다. 측정 오류는 ± 0.5% 이하로 체중 감량 공급 장치를 통해 직접 정확하게 공급할 수 있습니다. 분말 제품에 비해 측정 정확도가 80% 향상되어 고르지 못한 공급으로 인한 난연 성능 변동을 피하고 대규모 생산에서 제품 일관성을 보장합니다.

2. 뛰어난 유동성과 정확한 측정

·유체형 유동성: 입자 구형도>0.85, 홀 유동성 지수 15 이상, 안식각<28°. 흐름 특성은 엔지니어링 플라스틱 펠렛과 비슷하며 사일로에 원활하게 떨어질 수 있어 분말의 일반적인 "브리징" 및 "쥐구멍" 현상을 완전히 피하여 체중 감량 공급 시스템 및 부피 측정 시스템에 안정적이고 신뢰할 수 있는 원료 입력을 제공합니다.

·높은 충전 밀도: 충전 밀도는 0.70-0.90 g/cm 3에 달하며 이는 일반 분말 MCA의 1.5-2배입니다. 이는 단위 부피당 운송 및 보관 비용이 낮아지고 사일로가 차지하는 공간이 작아지며 생산 효율성이 높아진다는 것을 의미합니다.

3. 코팅 변형 최적화, 가공 성능 및 기계적 특성의 균형 유지

-환경 친화적인 폴리에틸렌 왁스 코팅 기술 채택: 입자 표면에 윤활 보호 필름을 구성하여 폴리머 기판과의 인터페이스 호환성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 중 용융 흐름도 향상시킵니다. 유리섬유 강화 PA66 시스템은 용융유량(MFR)을 15% 향상시켰으며, 압출공정에서 금형에 들러붙거나 메쉬를 막는 일이 없어 고속 자동화 생산라인에 적합하다.

-여러 공정과 호환되는 넓은 온도 범위의 열 안정성: 1% 열 중량 손실 온도 ≥ 315℃, 가공 온도 범위 240-330℃는 나일론 및 폴리에스터와 같은 엔지니어링 플라스틱의 고온 압출 및 사출 성형 공정과 일치할 수 있으며 EVA 케이블 재료의 저온 과립화에도 적합합니다. 고온 처리로 인해 분해나 휘발성 가스 방출이 없어 제품에 기포나 뒤틀림 결함이 없습니다.

-기계적 특성의 제어 가능한 손실: 입자는 혼합 과정에서 균일하게 분산되고 점차적으로 녹으며 기판의 "절단 효과"는 기존 분말 제품보다 작습니다. PA6 제품의 노치 충격 강도 유지율은 ≥ 90%이고 PE 케이블 재료의 파단 신율 유지율은 ≥ 88%로 난연성 성능과 재료 구조 강도의 완벽한 균형을 유지합니다.

기술 사양 및 물리화학적 특성표

애플리케이션 시나리오

전자 및 전기 자동화 생산분야

-적용 분야 : 터미널 블록, 릴레이 하우징, 전원 어댑터 하우징, PCB 보드 브래킷

-권장배합 : PA66 80%+입상MCA 12%+상용화제 5%+윤활유 3%

- 장점 : 최대 UL 94 V-0 레벨의 1.6mm 두께, 정밀한 자동 공급 측정, 제품 성능의 높은 일관성, 안정적인 유전 성능, 전자 장비의 대규모 수출 요구 충족.

전선 및 케이블의 높은 생산 능력 과립화 분야

- 용도 : 저연 할로겐 프리 PE 케이블 소재, EVA 열수축 슬리브, 충전 파일 케이블 외피

-추천 포뮬러 : PE 기질 78%+입상 MCA 17%+시너지스트 3%+항산화제 2%

- 장점 : 3.2mm 두께는 IEC 60332-1 난연성 테스트를 통과했으며 먼지가 없는 공급, 깨끗하고 환경 친화적인 특성을 갖습니다. 혼합 효율이 20% 향상되었으며, 케이블 표면이 매끄럽고 결함이 없습니다. 건물 배선 및 신에너지 차량 케이블의 대규모 생산에 적합합니다.

자동차 부품의 대규모 사출성형 분야

-용도: 자동차 버클, 주름관, 내부 프레임, 고전압 와이어 하니스 패스너

-추천 포뮬러: PA6 79%+입상 MCA 14%+유리섬유 5%+산화방지제 2%

-장점: 할로겐이 없고 환경 친화적이며 FMVSS 302 자동차 내부 난연제 표준을 준수하고 VOC 배출 표준을 충족하며 습기 및 열 노화에 대한 탁월한 저항성, 안정적이고 효율적인 사출 성형 공정으로 수백만 개의 자동차 부품 생산 용량 요구 사항에 적합합니다.

엔지니어링 플라스틱 변성 과립화 분야

-용도 : 에폭시 수지 복합재료, 폴리우레탄 엘라스토머, 난연성 플라스틱 마스터배치

-권장 배합: 에폭시 수지 85%+입상 MCA 10%+경화제 5%

-장점: 난연 등급이 UL 94 V-0 수준에 도달하고 입자가 먼지 없이 쉽게 분산되며 과립화 공정 장비의 마모가 최소화되고 제품 크기 안정성이 우수하며 변형 플라스틱 기업의 대규모 OEM 요구에 적합합니다.

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