ATH로 약칭하는 난연등급 수산화알루미늄은 Bayer 공정을 통해 정밀 결정화하여 제조된 고순도 무기계 난연 충진재(주성분 Al(OH)₃)입니다. 입자 크기는 0.5μm-40μm 범위에서 제어됩니다. 핵심 가치는 난연 효율성, 재료 호환성 및 환경 안전의 균형에 있습니다. PVC, PE, EVA, 고무, 코팅제 등 다양한 기재에 폭넓게 적용 가능합니다. 전자전기공학, 신에너지, 건설, 교통 등 분야의 화재안전 핵심소재입니다.
1. 3중 난연 메커니즘으로 안전성과 효율성이 우수합니다.
-열흡수 및 냉각 : 180~200℃ 온도범위에서 분해반응(2Al(OH)₃→Al2O₃+3H2O)이 시작됩니다. 제품 1kg당 1960kJ의 열을 흡수하여 재료의 표면 온도를 빠르게 낮추고 폴리머의 열분해를 지연시킵니다.
-희석 질식: 분해로 인해 생성된 수증기는 가연성 가스와 산소의 농도를 희석시키고 연소 연쇄 반응을 억제하며 일부 연기 입자를 제거합니다.
- 배리어 보호 : 잔여 치밀한 알루미나 필름이 재료 표면을 덮고 단열 및 산소 차단 보호층을 형성하여 연소 전도 경로를 차단합니다.
2. 고충진 문제를 해결하기 위한 초미세화 및 표면개질 기술
전통적인 ATH(40% -60%)의 높은 첨가로 인해 발생하는 재료 취성 문제에 대응하여 공기 흐름 분쇄 습식 개질 공동 생산 공정을 채택하여 다음을 달성했습니다.
-정확한 입도 제어 : D50≤1.0μm 초미세 모델로 기존 제품 대비 분산균일성이 40% 향상되고 난연효율이 35% 향상되었습니다. 최소 첨가량을 35%로 낮추어도 여전히 UL94 V-0 수준에 도달할 수 있습니다.
- 표면 개질 업그레이드: 실란/바이오 기반 개질 처리로 폴리올레핀, 에폭시 수지 등 기재와의 상용성을 50% 향상시키고 인장강도 유지율은 85% 이상, 충격강도 감소는 10% 이내로 제어합니다.
-낮은 불순물 및 고순도: Na2O 함량 ≤ 0.03%, 철 함량 ≤ 50ppm, 저항률 ≥ 100Ω·m, 전자 등급 재료의 절연 요구 사항을 충족합니다.
3. 글로벌 규정 준수 표준에 따라 전체 수명주기 동안 환경 보호
-할로겐 제로, 중금속 제로: EU REACH, RoHS, US TSCA 인증을 받아 다이옥신 등 잔류성 오염물질의 발생을 제거합니다.
-저탄소 생산: 알루민산 나트륨 용액 파이프라인을 직접 공급하여 업스트림 및 다운스트림 통합 순환 프로세스를 채택하고, 톤당 에너지 소비를 15% 줄이고, 업계 평균 수준에 비해 탄소 배출량을 22% 줄입니다.
- 재활용성: 최종 제품은 폐기 후 열 분해 기술을 통해 재활용할 수 있으며, "이중 탄소" 전략의 요구 사항에 따라 기판 활용률이 45% 증가합니다.
1. 전자전기공학과 5G 인프라
-적용 시나리오: 5G 기지국 케이스, 케이블 절연 외피, 전기 스위치 소켓, 리튬 배터리 분리기;
-핵심 가치: 낮은 전도성, 높은 절연성, IEC 60332 케이블 난연 표준 충족, 연기 밀도 등급(SDR) ≤ 45, 5G 장비의 고온 작동 환경에 적합, 연간 수요 증가율은 21.3%입니다.
2. 신에너지 차량
-적용 시나리오: 배터리 팩 절연층, 내부 부품(좌석, 도어 패널), 충전 케이블;
-핵심 가치: 열 폭주 확산 테스트를 통해 단일 Kirin 배터리 팩 세트는 최대 4.5kg을 소비할 수 있으며 -40℃~120℃의 환경 사이클링 요구 사항을 충족하는 내노화성과 자동차 재활용 규정을 준수하는 무할로겐 특성을 갖추고 있습니다.
3. 녹색 건물
-응용 시나리오: 내화 코팅, 난연성 카펫 뒷면 접착제, FRP 제품, A급 단열재;
-핵심 가치: 중국 건축 화재 예방 일반 규정의 A급 표준을 준수하고 상당한 연기 억제 효과가 있으며 화재 시 CO 배출을 30% 줄이며 폴리우레탄 및 폴리스티렌과 같은 단열재와 호환됩니다.
4. 고무 및 플라스틱 제품
- 적용 시나리오: 컨베이어 벨트, 씰링 링, PVC 파이프, 인공 석판;
-핵심가치 : 충진과 보강의 이중기능, 내마모성 25% 향상, 가공유동성 우수, 압출속도 15% 향상, 생산에너지 소모량 감소.
Q1: 난연성 수산화알루미늄과 기존 수산화알루미늄의 차이점은 무엇인가요?
A1: 차이점: ① 난연 성능: 난연 제품은 결정 형상 제어 및 인터페이스 수정을 거쳐 난연 효율이 높아지고 연기 억제 효과가 향상되며 고충진 시 기판 성능 저하가 줄어듭니다. 기존 제품은 난연성이 낮고 기판이 부서지기 쉽습니다. ② 순도: 난연 제품의 순도는 99.7% 이상이며 불순물 함량이 극히 낮아 기판 성능에 영향을 미치지 않습니다. 기존 제품의 순도는 대부분 95%~98%이며 불순물 함량이 높습니다. ③ 가공 적응성: 난연 제품은 흡유율이 낮고 분산성이 우수하여 고속 자동화 생산 라인에 적합합니다. 기존 제품은 분산성이 좋지 않아 장비 막힘 및 제품 불량이 발생하기 쉽습니다.
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