효율적인 연기 억제 아연 붕산염 2335는 방향성 플레이크 결정 합성 및 아미노 에폭시 이중 관능기 개질 기술을 기반으로 개발된 고급 기능성 난연제 및 연기 억제 첨가제입니다. "난연성 표준을 충족하지만 연기가 표준을 초과함, 기계적 성능 저하 및 내후성이 부족함"과 같은 고급 소재의 업계 문제점을 해결하기 위해 설계되었습니다. 강한 난연성과 가벼운 연기 억제를 특징으로 하는 기존 붕산 아연의 성능 단점과 달리 이 제품은 효율적인 난연성, 궁극적인 연기 억제, 기계적 보호 및 내후 안정성이라는 4중 핵심 혁신을 달성합니다. 인질소계, 팽창형, 수산화물 등의 난연제와 배합이 가능하며 엔지니어링 플라스틱, 고급 통신 케이블, 철도 운송용 내부 코팅 등에 널리 사용됩니다.
특허 결정구조 제어+이중관능기 변형공정
정밀한 온도 조절 결정 성장 기술을 위해 열수법을 이용하여 고비표면적 시트형 단결정 아연 붕산염 기판을 방향성 합성합니다. 시트형 결정은 재료 내부에 "층형 장벽 네트워크"를 형성하여 연기 억제 및 탄화 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지지 아미노 에폭시 이관능성 실란 그래프팅 개질 공정은 결정 표면에 이중 활성 그룹 층을 구성하는 동시에 극성 및 비극성 기판과의 계면 결합을 강화하여 단일 관능기 개질제의 좁은 적응성과 큰 기계적 특성 손실이라는 업계 문제를 해결합니다. 제품의 입자크기는 2~5μm 이내로 정밀하게 제어되며, 일반 붕산아연에 비해 비표면적이 60% 더 높습니다. 일반 변성 붕산아연 대비 연기 억제 효율이 75% 이상 높으며, 시너지적인 난연 성능도 동시에 향상됩니다.
1. 표적 자유 라디칼 담금질 및 연기 억제: 연소 단계에서 고효율 연기 억제 아연 붕산염 2335의 분해로 방출되는 붕소 함유 기상 성분은 연소 사슬에서 ·OH 및 ·H와 같은 반응성 자유 라디칼을 표적으로 포착하여 독성 연기(예: 일산화탄소 및 다환 방향족 탄화수소)의 생성 경로를 차단할 수 있습니다. 동시에 시트형 결정은 연기 입자를 흡착하여 재료의 연기 밀도(SDR)를 70% 이상, 연기 발생률(SPR)을 65% 감소시켜 연기가 적고 검은 연기가 보이지 않는다는 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
2. 조밀한 세라믹화 탄소층 난연제: 분해에 의해 생성된 보론산 에스테르기가 기재의 분자 사슬과 가교결합하여 고강도, 고밀착성 세라믹화 탄소층 형성을 촉진합니다. 이 탄소층은 산소와 열 전달을 양방향으로 차단하여 화염 확산을 억제할 수 있습니다. 동시에 탄소층 구조는 조밀하고 기공이 없어 연기 침투와 분산을 방지하고 "난연제+연기 억제"의 이중 효과 시너지 효과를 달성하며 재료가 UL94 V-0 및 EN 45545 HL3과 같은 고급 표준을 쉽게 통과하도록 돕습니다.
3. 인터페이스 호환성 및 보호 기계적 특성: 이중 관능기 변형 층은 엔지니어링 플라스틱, 케이블 재료 및 기타 기판의 분자 사슬과 물리적 얽힘 및 화학적 교차 결합을 형성하여 무기 첨가제와 유기 기판 사이의 인터페이스 간격을 채워 재료 취성을 방지합니다. 첨가 후 ABS 제품의 충격 강도 유지율은 ≥ 95%이고, 케이블 외피 재료의 파단 연신율 유지율은 ≥ 92%로 고급 제품의 구조적 성능 요구 사항을 완전히 충족합니다.
4. 내후성, 노화 방지 및 수명 연장: 표면 개질 층은 UV 저항성과 내습성이 우수하여 옥외 노출, 고온 다습 및 기타 불리한 환경 침식을 견딜 수 있습니다. 추가 후 제품의 내후성이 50% 향상되고 서비스 수명이 15년 이상으로 연장되어 철도 운송 및 옥외 건축 자재와 같은 장기 서비스 시나리오에 적합합니다.
1. 연기 억제와 난연성의 이중 장점을 활용하여 업계의 성능 병목 현상을 극복합니다.
-최고의 연기 억제 효율성: ABS 자동차 내장 부품용 인질소 난연제와 함께 사용하면 연기 밀도(SDR)가 75% 감소하고 유독 가스 방출이 GB/T 20285-2006 표준을 충족하여 자동차 산업의 ISO 6722의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
-난연제 시너지 효율: 권장 첨가량은 5% -10%에 불과하며, 이는 PC/ABS 재료의 UL94 V-0 난연제 수준을 달성하고 산소 지수를 34% 이상으로 높이며 일반 아연 붕산염에 비해 첨가량을 35% 줄일 수 있습니다.
-적하 방지 및 확산 방지: 재료의 용융 및 연소 단계에서 용융물과 결합하여 고점도 유리 복합재를 형성하여 PP 및 ABS와 같은 재료의 용융 적하를 효과적으로 방지하고 2차 화재의 위험을 제거합니다.
2. 제로 할로겐 환경 보호
-100% 할로겐프리, 안티몬프리, 중금속프리로 연소시 할로겐화수소, 시안화물 등 부식성 유독가스 배출이 없습니다.
- 철도 운송을 위한 EN 45545, 케이블 산업을 위한 UL 1581, 자동차 산업을 위한 IATF 16949와 같은 전문 표준을 충족하며 고속철도 내부, 고급 통신 케이블 및 신에너지 차량 부품과 같은 분야에 사용할 수 있습니다.
-연소 잔류물은 재활용 및 재사용이 가능한 안정적이고 무해한 무기 화합물로, EU WEEE 지침의 순환 경제 요구 사항을 충족하고 기업의 녹색 생산 달성을 돕습니다.
3. 광범위한 스펙트럼의 하이엔드 적응
- ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, 에폭시 수지 등 고급 기재와의 상용성이 우수하며 별도의 분산제 없이 균일한 분산과 뭉침 현상이 발생하지 않습니다.
- 분해 온도는 최대 310℃까지 도달할 수 있으며, 200-300℃의 고온 처리 환경을 견딜 수 있습니다. 사출 성형, 압출, 압연, 코팅 등 다양한 고급 가공 기술에 적합하며 고온 분해로 인한 제품 기포, 황변 또는 색상 차이가 발생하지 않습니다.
- 제품의 착색, 전기도금, 코팅 등 후속 정밀가공 단계에 영향을 주지 않으며, 백색가전, 고급전자부품 등 외관요구가 엄격한 제품에 적합합니다.
Q1: 고효율 연기 억제 아연 붕산염 2335와 범용 변성 붕산 아연의 핵심 차이점은 무엇입니까?
A1: 일반 변성 붕산 아연은 대부분 단결정 형태이고 단일 관능기가 변성되어 연기 억제 성능이 약하고 기계적 손실이 높습니다. 이 제품은 이중 관능기로 변형된 방향성 시트형 단결정으로, 연기 억제 효율을 75% 이상 향상시키는 동시에 난연성 및 기계적 보호도 고려하여 고급 소재 요구에 적합합니다.
질문 2: 붕산아연 2335의 "향상된 연기 억제" 기능은 효율적인 연기 억제를 위해 기존의 난연성 시너지 효과를 희생합니까?
A2: 전혀 그렇지는 않지만 오히려 향상되었습니다. 강화 메커니즘의 핵심인 보다 효율적인 촉매 탄화 및 보다 나은 유리 장벽 형성은 응축상의 난연 효율을 향상시키는 핵심입니다. 실제로 여기에서는 연기 억제와 난연성이 더 높은 수준의 통일성에 도달했습니다. 고품질 탄소층에 더 많은 탄소를 효율적으로 고정함으로써 연기(고체 탄소 입자)를 줄이고 방화 장벽(탄소층 품질)을 향상시킵니다.
Q3: 색상 요구 사항이 매우 높은 흰색 또는 밝은 색상의 케이블과 건축 자재가 제품 색상에 영향을 줍니까?
A3: 효율적인 연기 억제 아연 붕산염 2335는 더 엄격한 백색도 제어(일반적으로 ≥ 96)와 생산 시 불순물 제거를 구현했습니다. 자체 색상은 많은 표준 제품보다 더 흰색입니다. 더 중요한 것은 효율적인 촉매 효과가 폴리머의 불완전 연소로 인한 흑연 퇴적 오염을 줄일 수 있으며 경우에 따라 연소 후 제품 표면에 잔류하는 밝은 색상에 기여할 수도 있다는 것입니다. 컬러 매칭을 위해 더욱 순수하고 안정적인 뉴트럴 베이스를 선사합니다.
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