케이블 소재 난연 및 연기 억제 필러 2335는 Taixing에서 개발 및 생산한 고급 특수 기능성 필러입니다. 이는 "표준을 충족하지 않는 난연성, 표준을 초과하는 연기 배출, 기계적 성능 저하 및 높은 가공 강수 위험"과 같은 케이블 절연층 및 외장재의 업계 문제점을 해결하도록 설계되었습니다. "무거운 충진, 가벼운 기능"과 같은 일반 충진재의 단점과 달리 이 제품은 효율적인 난연성, 궁극적인 연기 억제, 기계적 향상 및 공정 적응이라는 4중 핵심 혁신을 달성합니다. 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 인질소 난연제와 혼합할 수 있으며 중저압 전력 케이블, 광산 케이블, 철도 운송 케이블 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 케이블 기업이 글로벌 환경 장벽을 극복하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 핵심 지원 소재입니다.
시트형 결정 배양 기술의 정확한 온도 제어를 위한 열수법을 사용하여 케이블 기판의 분자 사슬 구조에 적합한 낮은 종횡비의 시트형 아연 붕산염 결정을 방향성으로 합성합니다. 시트형 결정은 케이블 재료 내부에 "층형 장벽 네트워크"를 형성할 수 있어 난연성 및 연기 억제 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료의 유연성에 대한 손상을 방지합니다. 지지형 에폭시 아미노 이관능성 그래프팅 개질 공정은 결정 표면에 PE, PVC, XLPE 등과 같은 기재와 상용성이 높은 활성 관능기 층을 구축하는 데 사용되며, 계면 결합력을 강화하고 무기 충진재의 불균일한 분산, 침전 처리 및 기계적 특성의 큰 손실과 같은 업계 문제를 완전히 해결합니다. 제품의 입자크기를 2~5μm 이내로 정밀하게 제어하며, 일반 충진제 대비 케이블 기판과의 상용성이 65% 향상됩니다. 기존 난연 시스템에 비해 연기 억제 효율이 70% 이상 향상되었습니다.
1. 용융막 형성 장벽 난연제: 케이블 재료의 연소 단계에서 충전재 2335가 단계적으로 탈수되어 열을 흡수하고, 분해에 의해 방출된 붕소산 에스테르 성분이 기판의 열분해 생성물과 가교결합하여 케이블 재료 표면을 덮는 조밀한 유리질 난연성 탄소층을 형성합니다. 산소 및 열 전달을 차단하는 동시에 용융물 떨어지는 것을 억제하여 케이블 재료가 UL 1581을 쉽게 통과하도록 돕습니다. VW-1 수직 연소 테스트 및 GB/T 18380 번들 연소 표준으로 화염 확산 위험을 제거합니다.
2. 표적 연기 억제, 독성 감소 및 탈취: 붕소 함유 기상 성분은 케이블 재료의 연소 중에 생성되는 염화수소, 일산화탄소와 같은 독성 가스는 물론 연기 입자의 핵심 성분(카본 블랙, 다환 방향족 탄화수소)을 정확하게 포착하여 독성 연기 발생 경로를 차단할 수 있습니다. 동시에 기재 열분해 과정에서 악취 배출을 억제해 케이블 소재의 연기밀도(SDR)를 70% 이상 감소시키며, 유독가스 농도는 EN 50265 저연할로겐프리 기준을 충족해 화재 대피 시 가시성과 안전성을 크게 향상시킨다.
3. 인터페이스 호환성 향상 메커니즘: 이중 관능기 개질층은 케이블 기판의 분자 사슬과 물리적 얽힘 및 화학적 가교를 형성하여 무기 충전재와 유기 기판 사이의 인터페이스 간격을 채우고 케이블 재료의 인장 강도 및 파단 연신율을 향상시킵니다. 추가된 PE 외피 재료의 인장 강도 유지율은 ≥ 92%이고 PVC 외피 재료의 파단 신율은 ≥ 300%로 기존 필러로 인해 발생하는 재료 취성 및 쉬운 균열 문제를 해결합니다.
4. 침전 방지 및 안정적인 가공 적응: 변형된 필러 2335는 응집이나 이동 없이 케이블 재료에 고르게 분산되며 케이블 재료의 기존 압출 가공 온도인 160-220℃에 적응할 수 있습니다. 고온 가공으로 인한 첨가제 석출, 거친 제품 표면, 단선 등의 생산 결함이 발생하지 않아 케이블 생산 효율성과 완제품 인증률이 향상됩니다.
1. 케이블 표준에 정확하게 적응
-난연성 및 연기 억제에 대한 이중 표준: PVC 케이블 재료용 수산화알루미늄과 결합할 때 첨가량은 * * 8% -12% * *에 불과하며, 이는 30% -50% 산화안티몬을 대체할 수 있어 재료가 UL 1581 VW-1 난연성 수준을 달성하고 연기 밀도(SDR)를 70% 감소시킵니다. PE 케이블 재료에 사용하면 산소 지수를 3-5 단위 증가시킬 수 있으며 IEC 60332-1-2 단일 연소 표준을 쉽게 통과할 수 있습니다.
- 제로할로겐, 환경친화적, 무독성 : 100% 할로겐프리, 안티몬프리, 중금속프리, 연소시 부식성 가스배출이 없음
-우수한 특수 성능: 탁월한 내노화성, 1000시간의 UV 노화 테스트 후 난연제 붕괴율 및 연기 억제 성능은 5% 이하입니다. 정전기 방지 성능은 표준을 충족하며 MT 818 마이닝 케이블 안전 표준을 준수하여 마이닝 케이블 생산에 사용할 수 있습니다.
2. 케이블의 기계적 성능 향상
- 케이블 재료의 유연성과 굽힘 저항을 향상시키고 케이블 부설, 끌기 및 저온 환경 중 피복 손상을 방지하고 누출 및 단락과 같은 안전 위험을 줄입니다.
- 케이블 기재의 가소제, 안정제, 기타 첨가제와의 상용성이 우수하여 소재의 내후성, 내산알칼리 부식성에 영향을 주지 않으며 케이블의 수명을 15년 이상으로 연장합니다.
3. 공정 친화적이고 효율적이며 케이블 생산 비용을 절감합니다.
- PE, PVC, XLPE 등의 케이블 기재와의 호환성이 뛰어나 별도의 분산제나 윤활제가 필요하지 않아 첨가제 종합 조달 비용을 10%~15% 절감합니다.
- 분해 온도는 케이블 재료의 가공 온도를 훨씬 초과하는 310 ℃까지 도달할 수 있습니다. 조기 분해로 인한 제품 거품이나 황변 현상이 발생하지 않아 생산 효율성이 향상되고 폐기물 손실이 줄어듭니다.
- 25kg 종이 플라스틱 복합 백 및 500kg 톤 백과 같은 포장 형태를 지원하여 케이블 기업의 소규모 배치 시험 생산 및 대규모 조달의 이중 요구를 충족합니다.
시나리오 1: 고성능 LSZH(무할로겐 저연) 통신 및 전원 케이블
·과제: EVA/PE 기반 LSZH 소재는 V-0을 달성하기 위해 다량의 ATH(>60%)를 채워야 하므로 소재 밀도가 높고 강성이 높으며 압출이 어렵고 내수성이 저하될 수 있습니다.
·해결책: ATH를 10~20%로 부분적으로 대체합니다(예: 60phr ATH에 6~12phr ZB-2335 추가). 시스템의 시너지 효과는 시스템 밀도를 줄이고, 가공 유동성과 압출 표면 품질을 향상시키며, 피복의 환경 응력 균열 저항성을 향상시키는 동시에 난연성 수준(IEC 60332-3을 통해)을 유지하거나 향상시켜 케이블 성능과 비용 효율성을 종합적으로 향상시킬 수 있습니다.
시나리오 2: 환경 친화적(무안티몬, 무연) PVC 건물 케이블
·과제: 납염을 칼슘아연 안정제로 완전히 대체한 후, 전기적 성능을 저하시키지 않으면서 난연성(안티몬 대체), 연기 억제, 장기 열노화 안정성이라는 세 가지 주요 문제를 동시에 해결해야 합니다.
·해결책: 칼슘 아연 시스템의 핵심 난연 시너지 효과 및 연기 억제 파트너. 칼슘 및 아연과의 화학적 시너지 효과는 열 안정성을 향상시킵니다. 효율적인 HCl 시너지 및 촉매 숯 형성 메커니즘은 안티몬 없이 높은 산소 지수와 극도로 낮은 연기 방출을 달성합니다. 높은 순도는 전기적 성능을 보장합니다. RoHS/REACH를 준수하는 고성능 친환경 PVC 케이블을 구현하는 것이 핵심입니다.
시나리오 3: 내유성 및 내후성 특수 케이블 외피
·도전 과제: TPU, CPE 또는 특수 PVC 외장은 복잡한 화학적 및 기후 환경에서 유연성, 난연성 및 색상 안정성을 유지해야 합니다.
·해결책: 안정적인 화학적 특성과 최적화된 인터페이스 조합은 오일 에이전트 및 기후 노화 요인에 의한 필러 매트릭스 인터페이스의 침식을 줄일 수 있습니다.
Q1: 케이블 소재 난연 및 연기 억제 필러 2335와 범용 필러의 핵심 차이점은 무엇입니까?
A1: 일반 필러는 충전 역할만 할 뿐 난연성 및 연기 억제 효과가 좋지 않아 재료의 기계적 특성이 쉽게 저하될 수 있습니다. 이 제품은 효율적인 난연성, 궁극적인 연기 억제 및 기계적 향상의 삼중 효과를 결합한 시트형 결정 구조와 이중 관능기 변형을 사용하여 침전 위험이 없는 케이블용 특수 제조법입니다.
Q2: 이미 성숙하고 안정적인 케이블 공식에 도입하는 데 위험이 있나요? 제어하는 방법?
A2: 모든 변경에는 잠재적인 위험이 수반되지만 과학적인 방법을 통해 최소화할 수 있습니다. 위험은 주로 기존 정밀 저울의 방해로 인해 발생합니다. 우리의 제안은 "점진적 대체 및 체계적인 모니터링"입니다.
1. 작은 비율로 시작: 동일한 양의 불활성 충전제 또는 주요 난연제 일부를 3-5phr의 작은 비율로 대체합니다.
2. 반복 최적화: 파일럿 테스트 결과를 기반으로 윤활 시스템 또는 주 난연제 비율을 미세 조정하여 새로운 최적화 균형점을 찾습니다.
Q3: 초저가 포뮬러 추구의 가치는 어떻게 드러나나요?
A3: 극단적인 비용 지향 하에서 그 가치는 "단가 효율성"과 "체계적인 비용 절감"에 반영됩니다.
·효율성: 효율적인 시너지 효과로 인해 보다 값비싼 1차 난연제(예: 특정 캡슐화 ATH) 또는 연기 억제제의 사용을 줄일 수 있습니다.
·체계적인 절감: 가공유동성 향상으로 압출속도 증가(수율 증가), 열안정성 향상으로 불량률 감소, 내후성 강화로 고객 불만 감소. 이러한 암묵적 비용 절감은 대규모 생산에서 매우 중요합니다. 총소유비용(TCO) 분석은 긍정적인 경우가 많습니다.
Q4: 특정 케이블 표준(예: UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)에 대한 공식 권장 패키지를 제공합니까?
대답4: 그렇습니다. 단순히 제품을 제공하는 것이 아니라 대상 인증을 기반으로 한 솔루션 패키지도 제공하고 있습니다. 우리는 UL VW-1 및 IEC 60332-1을 통과하는 PVC 와이어 또는 EN 50399 CA S1 레벨을 통과하는 LSZH 케이블과 같은 일반적인 인증 대상에 대해 내부적으로 검증된 기본 공식 프레임워크 및 주요 프로세스 창 권장 사항을 개발했습니다. 고객은 이를 토대로 원자재와 장비를 신속하게 조정하고 최적화하여 R&D 및 인증 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
케이블 소재 난연제 및 연기 억제 필러 2335, 케이블 소재 특수 기능성 필러를 찾고 계시다면 Taixing이 최고의 파트너가 될 것이며 가장 유리한 협력 가격을 제공할 것입니다. 협상에 오신 것을 환영합니다!
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Lvye Road West, Diao Town Chemical Industry Park, Mingshui 경제 기술 개발구, Zhangqiu, Jinan, 중국
