다재다능한 성능 아연 붕산염은 Taixing에서 생산한 고급 다목적 난연제 및 효율성 향상 첨가제로, 단일 성능을 특징으로 하고 한 측면을 무시하는 전통적인 붕산아연의 업계 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 제품은 난연 효율, 연기 억제 효과, 기재 기계적 특성 및 내후 안정성에서 4배의 균형 돌파를 달성했습니다. 수산화마그네슘, 인질소계, 팽창형 등 다양한 난연제와 배합이 가능하며, 일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 고급 케이블 소재, 특수 내화 코팅 등 전 소재에 폭넓게 적합합니다.
구배 온도 제어 열수 합성 기술을 사용하여 붕산아연의 세 가지 결정 형태, 즉 시트형, 바늘형, 과립형을 비율에 맞게 정밀하게 혼합하여 "열 흡수 장벽 자유 라디칼 포획"의 3차원 시너지 구조를 구성합니다. 지지 아미노 에폭시 메틸 삼관능기 유기 실리콘 그래프팅 개질 공정은 다양한 극성 기판과 일치하는 결정 표면에 활성층을 형성하는 동시에 계면 결합 및 내후성을 강화하여 단결정 형태 및 단일 관능기 개질 제품의 성능 단점 문제를 해결합니다. 제품의 입자 크기는 3~6μm 이내로 정밀하게 제어되며, 일반 붕산아연 대비 비표면적이 50% 증가하고, 범용 개량형 대비 65% 이상 향상된 난연 시너지 효과를 발휘합니다.
1. 효율적인 난연제 및 확산 방지: 복합 결정 구조는 연소 단계에서 단계적으로 열을 탈수 및 흡수하며, 제품 그램당 420J의 열을 흡수하여 기판의 표면 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다. 동시에 방출된 보론산 에스테르 그룹은 기판과 교차 결합하여 고강도의 조밀한 세라믹 탄소층을 형성합니다. 이는 산소와 열의 양방향 전달을 차단하고 재료가 UL94 V-0 및 GB 8624-2022 B1 난연 표준을 쉽게 달성하도록 돕습니다.
2. 낮은 연기, 낮은 독성 및 위험 억제: 붕소 함유 가스상 성분은 연소 연쇄 반응에서 · OH 및 · H와 같은 활성 자유 라디칼을 표적으로 삼아 포획하여 독성 가스 생성 경로를 차단할 수 있습니다. 탄소층 구조는 연기 입자를 동시에 흡착하여 재료의 연기 밀도(SDR)를 기존 할로겐 시스템에 비해 60% 이상 줄이며, 독성 가스 방출은 GB/T 20285-2006 표준을 충족합니다.
3. 인터페이스 호환성 보호: 다기능 변형 층은 폴리머 기판의 분자 사슬과 물리적 얽힘 및 화학적 교차 결합을 형성하여 무기 첨가제와 유기 기판 사이의 인터페이스 간격을 채워 재료 취성을 방지합니다. 추가된 제품의 인장 강도 유지율은 95% 이상, 충격 인성 유지율은 93% 이상으로 고급 제품의 구조적 성능 요구 사항을 완전히 충족합니다.
4. 내후성, 안정성 및 노화 방지: 실리콘 변형 층은 기판 표면에 소수성 보호 필름을 형성하여 제품의 자외선, 습기 및 화학적 부식에 대한 저항력을 향상시킵니다. 이 제품은 -50℃~180℃의 넓은 온도 환경에서 2년 이상 사용되었으며, 난연제 및 연기 억제 성능 감쇠율이 5% 이하이고 침전이나 이동 현상이 없습니다.
1. 4 in 1, 성능상 부족함 없음
- 난연성 및 효율성: 권장 첨가량은 5% -10% 입니다. 인질소 기반 ABS 소재와 병용 사용 시 산소지수는 34% 이상 증가해 UL94 V-0 수준에 도달하며, 일반 붕산아연 대비 첨가량은 30% 감소합니다.
- 상당한 연기 억제: 연기 밀도 수준(SDR)이 60% -65% 감소하고 연소 중 할로겐화수소와 같은 독성 가스가 방출되지 않아 철도 운송을 위한 EN 45545 및 자동차 인테리어를 위한 ISO 6722와 같은 엄격한 연기 및 독성 표준을 충족합니다.
- 기계적 보호: PP, PE, ABS, PVC 등과 같은 기재의 기계적 특성에 심각한 부정적인 영향이 없습니다. 경질 제품의 충격 강도 유지율은 ≥ 93%이고 연질 제품의 유연성 유지율은 ≥ 90%입니다.
- 내후성 및 안정성: UV 저항성, 내습성, 고온 및 저온 저항성에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 옥외용 제품은 2년 이상 사용해도 성능이 크게 저하되지 않으며 옥외 건축자재, 자동차 외장재 등 장기 서비스 시나리오에 적합합니다.
2. 제로 할로겐 환경 보호
-100% 할로겐 프리, 안티몬 프리, 중금속 프리. 연소 잔류물은 안정적이고 무해한 붕산 아연염으로 재활용 및 재사용이 가능하며 EU WEEE 지침의 순환 경제 요구 사항을 충족합니다.
-식품 접촉 등급 재료에 대한 기본 규정 준수 요구 사항을 충족하고 식기, 식품 포장 및 기타 분야에 적합한 US FDA 21 CFR 177.1520 표준을 준수하는 특수 포뮬러를 맞춤화할 수 있습니다.
3. 높은 비용 효율성, 비용 절감 및 효율성 향상에 탁월한 이점
- 단일 제품은 추가 연기 억제제 및 노화 방지제 없이 난연성, 연기 억제, 기계적 보호, 내후성 및 안정성의 4가지 기능을 달성하므로 첨가제의 종합 구매 비용을 15% -20% 줄일 수 있습니다.
-첨가제 함량이 낮아 첨가제가 기판 특성에 미치는 영향을 줄이는 동시에 원자재의 운송 및 보관 비용을 낮추어 기업의 제품 이윤을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Q1: 종합 성능 붕산 아연과 일반 변성 붕산 아연의 차이점은 무엇입니까?
A1: 일반 변형 아연 붕산염은 대부분 단결정 형태와 관능기로 변형되어 하나의 성능에만 중점을 둡니다. 이 제품은 다결정 복합재+3관능기 변형 기술을 채택하여 난연성, 연기 억제, 기계적 보호 및 기후 안정성의 4가지 기능을 달성하며 더 넓은 범위의 시나리오에 적합합니다.
Q2: '만능 성능'이란 모든 항목에서 '세계 1위'를 의미합니까?
A2: 아니요, 이는 설정된 고급 응용 프로그램 대상 프레임워크 내에서 모든 주요 성능이 "우수" 또는 "우수" 수준에 도달했으며 단점이 없음을 의미합니다. 디자인 목표는 개별 종목에서 '세계 기록 보유자'가 되는 것이 아니라 종합 점수가 가장 높은 '만능 챔피언'이 되는 것입니다. 예를 들어, 연기 억제 효율은 최고급 특수 연기 억제제보다 약간 낮을 수 있지만 단일 기능 제품과 비교할 수 없는 최고 수준의 난연성 및 기계적 특성을 유지하면서 최고 수준의 연기 억제 기능을 제공합니다. 시스템적인 문제를 해결해줍니다.
Q3: 지속 가능성 측면에서 이러한 통합 디자인은 재료의 재활용 및 재사용에 어떤 영향을 미치나요?
A3: 통합 설계는 실제로 지속 가능성에 도움이 됩니다. 첫째, 단일 구성요소의 도입으로 재활용 시 분리 및 식별의 어려움이 단순화됩니다. 둘째, 물리적 재활용에서의 강력한 인터페이스 결합은 재활용 재료의 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 더 중요한 것은, 우리는 해중합 및 분해와 같은 주류 화학 재활용 공정과 호환되는 화학적 구성을 만들고 제거하기 어려운 독성 요소나 해중합을 방해하는 완고한 구조의 도입을 방지하기 위해 최선을 다하고 있다는 것입니다. 완전한 기능 통합은 순환 경제를 위해 설계된 재료를 향한 중요한 단계입니다.
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