고무용 붕산아연

고무용 붕산 아연 전문 제조업체인 Taixing은 효율적인 할로겐 프리 난연제 및 연기 억제 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 동적 기계적 특성에 대한 부정적인 영향을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 케이블 외피, 컨베이어 벨트, 밀봉 스트립 및 특수 고무 부품에 이상적인 선택입니다.

핵심강점

·동적 성능의 수호자: 최적화된 표면 처리 기술로 고무 분자 사슬과의 우수한 상용성을 보장하여 일반 필러나 난연제와 근본적인 차이점인 압축 영구 변형, 복원력 및 피로 수명의 손상을 크게 줄입니다.

·난연성 및 연기 억제를 위한 이중 엔진: 고무 연소 시 단열층 형성을 촉진할 뿐만 아니라 유독 연기 발생을 크게 줄여 철도 운송 및 건설 등 분야의 엄격한 연기 밀도 기준(EN 45545, ASTM E662 등)을 충족합니다.

·가공 기술 최적화: 고무 재료의 무니 점도 및 스코치 시간 조정, 혼합 및 압출 공정 개선, 특정 시스템에서 산화아연을 부분적으로 대체할 수 있는 특정 금속 산화물 활성화 기능 제공.

행동 메커니즘

1. 고무 연소 특성에 대한 "플렉시블 배리어" 메커니즘

고무는 연소 중에 높은 열을 방출하고 용융된 물방울을 생성하거나 심각한 탄화를 생성합니다.

··고무 고유의 높은 탄화 경향과 붕산아연의 촉매 효과가 결합되어 소재 표면에 유연하고 접착력이 뛰어난 확장 탄소층을 형성합니다. 기존 플라스틱에 형성된 단단하고 부서지기 쉬운 탄소층과 달리 이 "연질 탄소층"은 고온에서 고무 매트릭스의 변형에 더 잘 적응할 수 있고 갈라지거나 벗겨지는 경향이 적기 때문에 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다.

·협력적 열흡수: ATH/MDH와 협력하여 열흡수 및 분해 온도 범위를 넓혀 전체 화재 과정에서 지속적인 냉각을 제공합니다.

2. 고무가황시스템의 "우호적인 참여자"의 역할

플라스틱 가공과 달리 고무 제제는 가황을 고려해야 합니다.

·황화 동역학에 대한 제어 가능한 효과: 산화아연을 부분적으로 대체하여 황화 반응에 참여하도록 아연 이온을 제공하지만 코크스화 시간을 크게 단축하거나 연장하지 않도록 표면 처리제를 통해 반응 활성을 조절합니다.

·가황 네트워크 보호: 균일하게 분산된 입자는 황 또는 과산화물 자유 라디칼의 가교 반응을 심각하게 방해하지 않으며 보다 균일한 가교 네트워크를 형성하는 데 도움이 됩니다. 이는 낮은 압축 영구 변형을 유지하는 데 핵심입니다.

·산성 중화: 특정 난연제(예: 인 기반) 또는 고무 노화로 인해 생성된 산성 물질을 약간 중화할 수 있어 장기적인 열 노화 성능에 유리합니다.

적용분야

1. EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무의 적용

·전형적인 제품: 건물 씰링 스트립, 자동차 스폰지 씰링 스트립, 지붕 방수 멤브레인, 할로겐 프리 난연성 케이블 외장.

·핵심 과제: ATH/MDH를 많이 충전한 후에는 고무 재료가 단단해지고 탄성을 잃으며 압출이 어려워집니다. UL94 HF-1, V-0 또는 EN 45545를 통과해야 합니다.

2. 니트릴 고무/클로로프렌 고무(NBR/CR) 적용

·대표적인 제품: 내유성 및 난연성 컨베이어 벨트, 광산용 케이블 외장, 소방 호스, 산업용 씰.

·핵심 과제: 내유성과 난연성 사이의 균형 유지; 연소 중에 발생하는 유독 연기를 억제합니다. 내유성 후에도 물리적 특성을 유지합니다.

3. 실리콘 고무(MVQ)의 적용

·대표 제품: 신에너지 자동차 배터리 팩 내화 개스킷, 고전압 절연체, 난연성 열 전도성 개스킷, 내화 밀봉 링.

·핵심 과제: 백금 촉매 중독; 고온(>500°C)에서의 세라믹 강도; 연소 잔류물의 절연 특성.

4. 기타 범용고무(NR, SBR)

·대표적인 제품: 난연성 카펫 뒷면 접착제, 컨베이어 벨트, 발포 단열재.

·해결책: 특정 극성에 따라 ATH/MDH의 효율적인 시너지제로 R-E 또는 R-N 시리즈를 선택하여 난연 효율을 높이고 공정을 개선합니다.

사용자 가이드

1. 혼합 공정: 최적의 분산을 위한 충분한 전단력을 보장하기 위해 모 혼합 단계에서 생고무, 일부 충진제 및 유연제를 함께 첨가하는 것이 좋습니다.

2. 가황 시스템과의 결합: 가황 시스템의 용량을 조정할 필요는 없지만 연소 및 가황 시간을 확인하기 위해 레오미터 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

3. 대체 전략: ATH/MDH, 점토 또는 침전된 화이트 카본 블랙을 동일하게 또는 부분적으로 대체할 수 있습니다. 대체율 10%로 시작하여 성능 테스트 결과를 바탕으로 최적화하는 것이 좋습니다.

4. 안전: 모든 분말과 마찬가지로 작동 중에 적절한 먼지 방지 조치를 취하는 것이 좋습니다.