초미립자 삼산화안티몬

초미세 삼산화안티몬(Sb2O₃)은 고급 할로겐 프리 난연제 시스템과 정밀 기능성 소재에 적합한 핵심 원료로서 입자 크기를 서브 마이크론 수준(D50 ≤ 0.5 μm)으로 체계적으로 줄여 반응 역학에서 최종 제품 성능까지 연쇄 혁명을 촉발합니다. 이는 복잡한 폴리머 시스템에서 전통적인 마이크로미터 수준 ATO의 두 가지 주요 병목 현상인 불완전한 분산으로 인해 발생하는 "반응 불감대"와 느린 반응 시작으로 인해 발생하는 "난연성 반응 지연"을 근본적으로 해결합니다.

핵심강점

1. 나노규모의 정밀한 입자크기 조절 및 초순수 품질 구현

-평균 입자 크기 D50은 0.3-0.5μm(0.1μm까지 맞춤 설정 가능)이며, 입자 크기 분포 범위는 0.2μm 이하이고 큰 입자 불순물이 없으며 비표면적은 최대 25-35m²/g입니다. 분산성은 업계의 유사한 제품보다 훨씬 뛰어납니다.

- 주성분 Sb2O₃ ≥ 99.95%, 주요 불순물 As2O₃ ≤ 0.015%, PbO ≤ 0.02%, Fe2O₃ ≤ 0.003%로 유해물질의 이동을 방지하고 전자등급, 식품접촉등급 소재의 엄격한 요구사항을 충족합니다.

-백색도 ≥ 99, 입방 결정 비율 ≥ 99%, 규칙적인 구형 결정 형태, 유기 매트릭스와의 우수한 상용성, 기판 투명도 및 표면 광택에 영향을 주지 않음.

-진공 불활성 가스 보호 건조 공정을 채택하여 수분 함량이 0.1 % 이하이며 분말의 유동성이 좋으며 장기 보관시 뭉침이나 뭉침 현상이 없습니다. 배치 간의 물리적, 화학적 지표의 편차는 ≤± 0.03%입니다.

2. 혁신적인 수정 기술로 협업 효율성 향상

- 실란 커플링제 KH-570+고분지형 폴리머로 표면을 이중코팅 및 개질하였으며, 이는 화학결합 협력을 통해 입자 표면에 유기기능층을 형성하는데 사용되었습니다. 분산 안정성이 70% 향상되었으며, 나노분말의 뭉침 문제도 완전히 해결되었습니다.

-할로겐프리 인계, 질소계, 팽창형 난연제와의 시너지 효과가 대폭 강화되며, 연소시 조밀한 나노카본층과 기상 활성산소 포획층이 빠르게 형성됩니다. 난연 등급은 HB 수준에서 UL 94 V0 수준으로 올라갈 수 있으며, 한계 산소 지수(LOI)는 ≥ 38입니다.

-동일한 난연제 요구 사항 하에서 삼산화안티몬의 첨가량은 일반 삼산화안티몬에 비해 30%~40% 감소하여 재료 밀도 및 제제 비용을 크게 줄이고 기재의 인장 강도 및 충격 인성에 대한 충격률은 5% 이하입니다.

-연소 억제 및 적하 방지 기능을 모두 갖추고 있으며 연소 중 연기 밀도 등급(SDR)이 45 이하이고 용융 또는 적하 현상이 없으며 EU EN 13501-1:2024 화재 및 연기 표준을 충족합니다.

애플리케이션 시나리오

신에너지 자동차 분야에서는

-용도 : 전원 배터리 팩 쉘, 고전압 와이어 하니스 절연층, 내부 난연 소재, 충전 파일 쉘

- 장점: 분산이 좋고, 재료의 경량 설계에 영향을 주지 않으며, 제품이 UL 94 V0 레벨(1.6mm), IEC 60695-2-11 난연 인증을 통과하도록 돕고, 800V 고전압 플랫폼의 안전 요구 사항에 적응합니다.

-권장 복용량: 3% -8% (할로겐 프리 난연제 시스템)

5G 전자·반도체 분야

-용도 : 5G 기지국 안테나 커버, 반도체 포장재, 휴대폰 케이스, 연성회로기판

-장점: 나노 크기의 입자 크기는 재료의 유전 특성에 영향을 미치지 않으며, 난연성이 높고, 고주파 신호 전송 요구에 적합하며, 신호 차폐 및 감쇠를 방지합니다.

-권장 복용량: 2%-5%(포장재)/4%-8%(전자 케이스)

고급 건축 및 건축자재 분야

-용도 : 투명난연유리, 방화코팅, 난연 단열보드, 엘리베이터 장식자재

-장점: 높은 백색도, 높은 투명성, 건축 자재의 외관 및 광선 투과율에 영향을 주지 않음, 최종 산소 지수 ≥ 35, EU CPR 건축 규정의 B1 화재 방지 요구 사항에 부합

- 권장 사용량 : 5% -12%(내화코팅)/8% -15%(투명난연재질)

특수 플라스틱 및 고무 분야

-응용 분야: 의료용 PVC 파이프, 식품 포장 필름, 고급 씰, 항공우주 복합 재료

- 장점 : 불순물이 적고 분산성이 높으며 의료 및 식품 접촉 재료의 안전 요구 사항을 충족하고 재료의 내후성 및 노화 저항성을 향상시킵니다.

-권장 사용량 : 3%~6%(의료재료)/5%~10%(항공복합재료)

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