엔지니어링 플라스틱용 연기 억제제는 Taixing에서 개발 및 생산한 특수 기능성 첨가제로, 난연성이지만 과도한 연기, 기계적 특성 저하, 열악한 가공 적응성과 같은 ABS, PC/ABS, PP, PA 및 기타 엔지니어링 플라스틱의 업계 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 일반 연기억제제의 광범위하고 효율이 낮은 단점과 달리 이 제품은 효율적인 연기억제, 시너지적 난연성, 기계적 보호, 공정친화성이라는 4배의 혁신을 달성한 제품입니다. 인질소계, 팽창형, 수산화물 등 다양한 난연제와 혼합하여 연기밀도와 유독가스 방출을 크게 줄일 수 있습니다. 고급 엔지니어링 플라스틱 제품의 핵심 첨가제입니다.
몬모릴로나이트 아연 붕산염 나노삽입 복합 기술을 사용하여 "층형 장벽 + 자유 라디칼 포착"의 이중 효과 연기 억제 구조가 구축되었습니다. 엔지니어링 플라스틱을 지지하는 특수 상용화제의 그래프팅 개질 공정은 기재의 분자 사슬과 정확히 일치하는 첨가제 입자 표면에 활성 작용기 층을 형성하여 무기 첨가제 응집으로 인한 소재 취성 및 가공 유동성 저하 문제를 완전히 해결합니다. 제품의 입자 크기는 50-100nm 사이에서 정밀하게 제어되며, 비표면적은 기존 연기 억제제보다 55% 더 높습니다. 일반 붕산아연 제품에 비해 연기 억제 효율이 65% 이상 높으며, 엔지니어링 플라스틱과의 호환성도 업계 최고 수준에 이르렀습니다.
1. 표적 연기 억제 및 독성 감소: 나노 인터칼레이션 구조는 연소 단계에서 연기 입자의 핵심 구성 요소(카본 블랙, 다환 방향족 탄화수소)를 신속하게 포집하는 동시에 기상 구성 요소를 포함하는 붕소를 방출하고, 연소 연쇄 반응에서 ·OH 및 ·H와 같은 활성 자유 라디칼을 표적화 및 억제하고, 독성 가스 생성 경로를 차단할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 연기 밀도 등급(SDR)을 60% -70% 줄이고 독성 가스 방출이 GB/T 20285-2006 표준의 요구 사항을 충족하여 낮은 연기와 낮은 독성을 달성하도록 보장합니다.
2. 시너지적 난연성 및 효율성 향상 : 연기억제제에 포함된 붕산아연 성분이 난연제와 결합되면 기재 표면에 치밀하고 고강도의 세라믹 탄소층 형성을 촉진할 수 있습니다. 이 탄소층은 산소와 열 전달을 차단할 뿐만 아니라 연기 입자를 흡착하여 탈출을 억제하여 재료의 산소 지수를 3~5 단위 증가시키고 난연성 성능을 더욱 안정적이고 내구성 있게 만듭니다.
3. 인터페이스 호환성 보호: 접목된 특수 상용화제 분자는 엔지니어링 플라스틱 분자 사슬과 물리적 얽힘 및 화학적 교차 결합을 형성하여 무기 첨가제와 유기 기판 사이의 인터페이스 간격을 채워 재료 인장 강도 및 충격 인성이 저하되는 것을 방지합니다. 첨가 후 ABS 제품의 충격강도 유지율은 92% 이상, PC/ABS 제품의 굽힘강도 유지율은 90% 이상으로 고급 제품의 구조적 성능 요구사항을 완벽하게 충족합니다.
1. 업계 표준을 훨씬 능가하는 연기 독성 지표를 갖춘 효율적인 연기 억제
-뛰어난 연기 억제 효율: ABS 가전제품 쉘용 인질소 난연제와 결합하면 연기 밀도 등급(SDR)이 65% 이상 감소하고 연기 발생률(SPR)이 55% 감소하며 눈에 보이는 검은 연기 오버플로가 없습니다.
- 낮은 독성 및 환경 보호: 연소 시 할로겐화수소, 시안화물 등 독성 및 부식성 가스가 배출되지 않으며, 유독성 가스(CO 및 CO 2 제외) 농도가 500ppm 이하로 철도 운송을 위한 EN 45545, 자동차 내장을 위한 ISO 6722와 같은 엄격한 연기 및 독성 표준을 준수합니다.
-협업 난연제는 충돌하지 않습니다. 다양한 난연제와 혼합하면 길항 효과가 없으며 대신 난연제 시스템의 안정성을 향상시켜 재료가 UL94 V-0 및 GB 8624-2022 B1 수준 난연제 테스트를 쉽게 통과하도록 돕습니다.
2. 기계 친화적이며 엔지니어링 플라스틱의 핵심 성능을 보장합니다.
-탁월한 호환성: 재료의 용융 지수 및 가공 흐름성에 영향을 주지 않고 응집 없이 균일하게 분산된 ABS, PC/ABS, PP, PA6, PBT 등과 같은 주류 엔지니어링 플라스틱과 완벽하게 호환됩니다.
- 상당한 기계적 보호: 첨가량이 단지 * * 3% -8% * *인 경우 효율적인 연기 억제가 달성될 수 있으며 기재의 기계적 특성에 크게 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 제품의 충격 저항, 굽힘 저항 및 인장 성능 유지율은 모두 ≥ 90%입니다.
-외관에 영향 없음: 제품의 백색도가 93 이상이며, 첨가해도 엔지니어링 플라스틱의 본래 색상이 변하지 않으며, 제품의 스프레이, 전기 도금, 코팅 등 후속 정밀 가공 단계에 영향을 미치지 않습니다.
3. 공정 친화적이며 엔지니어링 플라스틱의 주류 가공 방법과 호환됩니다.
-넓은 가공 온도 창: 고온 분해로 인한 제품 거품, 황변 또는 색상 차이를 유발하지 않고 사출 성형, 압출, 블로우 성형 등과 같은 주류 엔지니어링 플라스틱 가공 공정에 적합한 200-300 ℃의 고온 가공 환경을 견딜 수 있습니다.
- 장비 매개변수를 조정할 필요가 없습니다. 추가 분산제나 윤활제가 필요 없이 과립화를 위해 엔지니어링 플라스틱 원료 및 난연제와 직접 혼합할 수 있어 기업의 생산 및 디버깅 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.
- 높은 배치 안정성: 이 제품은 입자 크기 분포가 좁고 성능 변동 오류가 3% 이하로 대규모 생산 중에 안정적이고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
4. 글로벌 규정 준수는 고급 제품의 걱정 없는 수출을 보장합니다.
-100% 할로겐 프리, 안티몬 프리, 중금속 프리, EU RoHS 2.0, REACH(224 SVHC), US UL94 V-0, ASTM E84 등과 같은 권위 있는 표준에 의해 완벽하게 인증되었습니다.
- 자동차 산업의 IATF 16949, 전자 산업의 IPC-A-610과 같은 특수 시스템의 요구 사항을 충족하며 자동차 내장 부품, 전자 및 전기 인클로저, 철도 운송 부품 등 고급 분야에 사용할 수 있습니다.
-연소 잔류물은 재활용 및 재사용이 가능한 안정적이고 무해한 무기 화합물로 EU WEEE 지침의 순환 경제 요구 사항을 충족합니다.
Q1: 이 연기 억제제와 일반 연기 억제제의 핵심 차이점은 무엇입니까?
A1: 일반 연기 억제제는 대부분 단일 성분으로 연기 억제 효율이 낮고 재료의 기계적 특성이 쉽게 저하됩니다. 이 제품은 엔지니어링 플라스틱용으로 특별히 설계된 나노복합체 변형 포뮬러입니다. 효율적인 연기 억제, 시너지적 난연성, 기계적 보호의 3가지 효과를 가지며 더 나은 적응성과 성능을 제공합니다.
Q2: 투명한 엔지니어링 플라스틱 제품(예: 투명 PC)에 사용할 수 있나요?
A2: 물론이죠. PC와 같은 투명 소재의 경우 초미세 투명 포뮬러를 맞춤 제작할 수 있으며, 추가 후 빛 투과율 유지율이 85% 이상으로 투명 제품의 연기 억제 및 난연성 요구 사항을 충족합니다.
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