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우수한 기계적 강도, 단열성, 난연성, 치수안정성을 지닌 고충전형 에폭시 수지 시스템은 전자봉지, 전력소자 패키징, 복합재료 성형, 고급 접착제, 전기주조 등 글로벌 고급 제조 분야의 핵심 소재로 자리잡고 있습니다.

코팅제 설계에 있어서 요변성과 레벨링의 균형이 시공감, 처짐 방지 능력, 코팅 외관 및 최종 코팅 효과를 직접적으로 결정합니다. 흄드 실리카, 유기 유변제, 벤토나이트와 같은 기존 첨가제는 요변성을 제공할 수 있지만 종종 비용 증가, 호환성 제한, 고온 안정성 부족, 광택 저하 등의 문제를 야기합니다.

수산화알루미늄(ATH)은 인조석(특히 석영 및 고체 표면 재료)의 핵심 난연 충전제이자 강화 성분으로서 입자 크기 분포로 인해 재료 특성에 결정적인 영향을 미칩니다.

고분자 복합재료 분야에서는 효율적인 할로겐 프리 난연 충전재로서 수산화알루미늄(ATH)을 적용하는 것이 중요합니다. 그러나 ATH와 수지 매트릭스 사이의 낮은 호환성과 응집 경향으로 인해 오랫동안 전체 성능이 제한되었습니다.

난연성 및 기능성 필러 분야에서 수산화알루미늄(ATH)은 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 준비 과정의 차이점, 즉 "상향식" 침전 방법과 "하향식" 분쇄 방법은 기본적으로 제품의 물리화학적 특성과 적용 성능 경계를 결정합니다.

반도체 패키징, 고주파 기판, 열 인터페이스 재료, 첨단 세라믹 기판 등 첨단 전자 분야에서는 재료의 모든 미세한 특성이 최종 제품의 성능 경계와 신뢰성 한계를 직접적으로 결정합니다.