Taixing Manufacturing에서 생산하는 무수 붕산아연은 고급 고온 소성 및 표면 부동태화 공정을 통해 생산되는 매우 안정적인 난연제로서 기존 붕산아연의 결정수를 완전히 제거합니다. 고온 가공 폴리머(예: PEEK, PPS), 고온 경화 분말 코팅, 특수 접착제 및 고성능 복합 재료의 수분 방출로 인한 발포, 다공성, 전기적 성능 저하 및 난연성 실패와 같은 핵심 문제점을 해결하기 위해 특별히 생산되었습니다.
핵심강점
·궁극적인 열 안정성: 열 중량 감소의 시작 온도는 >380°C이며, 모든 수화된 붕산아연을 능가하고 고온 엔지니어링 플라스틱 가공 창과 완벽하게 일치합니다.
·가공 불량 제거: 수분 방출 제로, 고온 가공 시 "증기압 효과"를 완전히 제거하고 제품 내 기포 및 기공 생성을 방지하며 우수한 전기적 성능을 보장합니다.
·높은 표면 경도 및 내후성: 분해 생성물은 더 조밀한 무기 세라믹화 장벽을 형성하여 코팅 및 복합 재료에 더 높은 표면 경도, 내마모성, 습기 및 열 노화에 대한 저항성을 부여합니다.
·넓은 스펙트럼 및 효율적인 시너지 효과: 인계, 질소계, 무기계 난연제와의 시너지 효과가 강화되어 더 넓은 온도 범위에서 난연, 연기 억제, 탄화 촉진 효과를 나타냅니다.
행동 메커니즘
1. 고온 가공시 '증기압' 문제를 극복하다
사출 성형, 고온 압출 또는 분말 코팅 경화(종종 200°C 이상) 중에 기존의 수화 붕산아연에서 방출된 결정질 물은 즉시 증발합니다. 용융물이나 코팅 내부에 국부적인 고압이 발생하여 다음과 같은 결과가 발생합니다.
·제품 내부 기포 및 기공: 기계적 강도, 밀봉성, 외관에 영향을 미칩니다.
·표면 "핀홀" 및 오렌지 껍질: 코팅의 광택 및 부식 방지 성능을 심각하게 감소시킵니다.
·전기적 성능 저하: 기공은 전기적 파괴 및 누설 전류의 통로가 됩니다.
이러한 물리적 결함 원인을 근본적으로 제거하여 깨끗하고 매끄럽고 치밀한 고온 가공 공정을 보장합니다.
2. 난연 보호를 위한 온도 상한을 확대합니다.
기존의 난연제는 자체 분해 후에는 효과가 없습니다. 무수 아연 붕산염의 안정 기간은 380°C 이상까지 확장되어 화재의 초기 및 보다 강렬한 단계(재료가 열분해되기 시작하는 경우)에서 계속 기능할 수 있습니다.
·초기 탄화 : 고분자 매트릭스가 분해되기 시작하면 B2O₃가 흐르기 시작하여 탄소의 초기 보호층 형성을 촉진합니다.
·연속 장벽: 더 높은 온도에서는 탄소 소스와 함께 더욱 단단하고 더욱 견고한 세라믹 확장 탄소층을 형성하여 오래 지속되는 절연 및 산소 보호 기능을 제공합니다.
응용 분야
특수 고온 엔지니어링 플라스틱(가공 온도>300 ° C)
·폴리페닐렌 설파이드(PPS): 자동차 엔진 주변 부품 및 전자 센서 하우징에 사용됩니다. 난연성, 고온 저항성 및 치수 안정성이 필요합니다.